硬质合金具备非常高的硬和耐磨性。常温状态，它的硬度能够 做到69到81HRC，耐磨性主要表现也非常非常好。因而，这类原材料制做的刀具切削用量能够 比高速钢刀具快4到7倍，使用期限不但不容易小于后面一种，反倒比高速钢刀具长5到80倍，能够 用以钻削硬度做到50HRC的高硬度原材料。

　　硬质合金的特点是什么?硬质合金还具备很高的抗压强度和弹性模具。其抗拉强度做到6000MPa，弹性模具*大能够 做到735MPa，折二项指标值均高过于高速钢原材料。可是，硬质合金的抗拉强度较低，仅有1000到3000MPa。

　　硬质合金具备不错的耐腐蚀性、抗氧化和耐热性。硬质合金制做的刀具，一般可以非常好地抵御空气、酸、碱等导致的浸蚀，不易产生空气氧化，还能够在900到1000度的高溫下维持硬实。

　　硬质合金的热膨胀系数不大，这造成其生产加工时，能够 具备平稳的样子规格。

　　应用硬质合金生产加工成型的产品，一般不可以再开展生产加工和重磨。硬质合金的特点是什么?这是由于硬质的和金的延性较高，重磨时非常容易造成破裂，因此只有选用火花放电、线割、电解法切削等金属加工或专业的沙轮片切削。

　　硬质合金是中一种常见的合金制品，其较大 特性是具备很高的硬度和耐磨性。从组成上而言，硬质合金是以一种或多种多样硅化物的渗碳体，如钴合金、碳化钛等的粉末状为主要成分，添加做为粘结剂的金属粉如钴、镍等，经粉未冶金做成造而成的合金制品。硬质合金一般用以生产制造钻削刀具、冷工模貝及其超耐磨零件等。

　　硬质合金具备很高的硬度、抗压强度、耐磨性和耐蚀性，被称作“工业生产牙”，用以生产制造切削刀具、刀具、钴具和耐磨损零部件，广泛运用于军用、航空航天、机械加工制造、冶金工业、石油钻井、矿山开采专用工具、电子器件通信、工程建筑等行业，随着中下游产业链的发展趋势，硬质合金市场的需求持续增加。

　　而且将来高新科技武器生产制造、尖端科学技术性的发展及其核能源的迅速发展趋势，将不断强化对高科技含量和高品质可靠性的硬质合金商品的要求。

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