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无论是在生产过程中,还是使用过程中,各种硬度块、硬度计的硬度值都会受到一些因素的影响,而且一般越是精确的硬度块,它的硬度值往往越受内在和外在因素的影响,具体受哪些因素的影响呢?分析结果如下。

(1)试样制备。显微试样制备过程中,会因磨削使表面塑性变形引起加工硬化,这会对显微硬度值产生很大的影响(有时误差可达50%),低载荷下更为明显。因此试样在制备过程中,要尽量减少表面变形层,特别对软材料,尽量采用电解抛光。

(2)加载的部位。压痕在被测晶粒上的部位及被测晶粒的厚度对显微硬度值均有影响。在选择测量对象时应选取较大截面的晶粒,因为较小截面的晶粒厚度可能较薄,测量结果可能会受晶界或相邻二相的影响。

(3)载荷。根据试样的实际情况,选择适当的荷载,在试样条件允许的情况下,尽量选择较大的载荷,以得到尽可能大的压痕,并且压痕大小要与晶粒大小成比例,尤其是在软基体上测硬质点时,被测硬质点的截面直径需要是压痕对角线长度的4倍,否则将可能得到不准的测量数据。此外,测定脆性相时,髙载荷可能出现“压碎”现象,角上有裂纹的压痕表明载荷已超过材料的断裂强度,因而获得的硬度值是不准确的。

(4)压头。压头的几何形状会对硬度值准确性有影响。压头的四个三角形工作面应光滑、平整并有一定的粗糙度。在使用过程中压头受到损坏,如顶角磨损、表面出现裂纹、凹陷或压头上粘有某些其他物质,都会使压痕边缘粗糙和不规则,变大测量误差,影响测量结果。

(5)加载速度和保载时间。硬度定义中的载荷是指静态的含义,但实际上一切硬度试样中载荷都是动态的,是以一定的速度施加在试样上的,由于惯性的作用,加载机构会产生一个附加载荷,因此加载速度过快,会变大压痕,使显微硬度值降低。为了消除这个附加载荷的影响,在施加载荷时应尽可能以平稳、缓慢的速度进行。一般载荷越小,加载速度的影响*越大,当载荷小于100g时,加载速度应为l-ZOjim/s。

因此,在标准硬度块的后续使用过程中,我们一定要对上述内容介绍的几项影响因素有一个比较多的注意,为了确保数据的准确性,我们还需要保证上述几项因素的设置是没有异常问题的,另外,在多类硬度块产品中,受这些因素影响较大的就是维氏和显微硬度值,希望大家能有所认识。

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