铣床主要用于铣刀对工件多种表面进行加工操作的机床。铣刀一般情况下都是以旋转运动为主进行运动的，工件和铣刀和移动为进给运动。铣床可以加式平面沟槽，铣床也可以用于对各种各样的曲面和齿轮进行加工。铣床是一种应用非常广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。另外，铣床还可以对回转体表面或者是内孔进行加工进行切断工作。铣床在工作的时候，工件装在工作台上或是分度头等附件上，铣床的铣刀是以旋转为主，工作台为辅进行工作的，工件也可以得到需要的加工表面。

　　专用铣床操作规程

　　适用机型：

　　1、龙们铣床：X245(A662)，X209(6642)，X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

　　2.单柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

　　3.悬臂铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

　　4.平面图仿型铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

　　5.立体式仿型铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

　　6.立柱式圆操作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。

　　7.鼓型铣床：ΓФ490，6021BH1。

　　8.管式内孔铣床：K389-24

　　一、认真落实《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

　　二、认真落实以下相关补充规定。

　　1.工装夹具或大中型产品工件的实置(安裝)，应以操作台承受力匀称，防止承受力不匀造成 操作台形变。

　　2.承重梁或主轴轴承箱根产品工件生产加工规定调恰好后，应卡紧牢固即可工作中。

　　3.禁止加工的剩余量或净重超出要求的毛坯件。

　　4.工作中后应将龙们、单柱、悬臂、平面图仿型铣床的操作台：放置床体滑轨的正中间部位。

　　一般铣床操作规程

　　可用型号：

　　1、立式铣床：X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。

　　2.立柱式铣床：X50、X51(6H11)、X52、X52m(6H12)、X53、X55k(6H13)、X53T(FA9V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4aV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。

　　3.数控机床立柱式铣床：XsK5040Ⅲ。

　　4.健槽铣床：x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。

　　5.万能工具铣：x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。

　　一、认真落实《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

　　二、认真落实以下相关铣床通用性要求：

　　(一)工作上用心保证

　　1.生产加工产品工件时，尽量的放到操作台的正中间部位，防止操作台承受力不均，造成形变。

　　2.产品工件对刀时，应选用手动式走刀。

　　3、操作台换相时，须先将换相摇杆停在中间部位，随后再换相，禁止立即换相。

　　4.生产加工任何东西时，禁止铣坏分度盘或工作中橱柜台面。

　　5、切削生产加工时，挑选适合的刀具耐用，避免 数控车床在切削中造成振动。

　　(二)工作中后将操作台停在中间部位，升降平台落入最少的部位上。

　　三、认真落实以下相关独特的要求

　　XSK5040Ⅲ数控机床立柱式铣床，工作中前要依据加工工艺规定开展相关工序程序流程，主轴轴承转速比、数控刀片切削速度、数控刀片轨迹和持续足球越位等新项目的选号牌。将电气设备旋纽放置"调正"部位开展试运行，确定无难题后，再将电气设备旋纽放置全自动或全自动部位开展工作中。

　　铣床包装储运

　　铣床多选用木制包装箱，各木箱包装生产商在生产制造木箱包装时，根据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及有关规范。所述规范对包装木箱的材料、构造、含水量等新项目干了实际要求。

　　包装木箱检测取样判断时还须参考SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱里数控车床应开展合理的固定不动和垫片，其家用电器及生产加工未上漆表层应做防锈处理防水解决，其防锈处理有效期限为2年。在储放及滞港期内数控车床产品应库位存放，临时室外储放时要抬高并加遮盖避免 淋雨、浸水。箱面重心点、防水防雨、勿颠倒、小心轻放等标志应齐备，以确保运送时商品完好无损、安全性的运到到达站。

　　铣床常见问题

　　龙们铣床大多数由钢或生铁做成，在长期性的应用全过程中，因为2个表面间存有不一样水平的磨擦，会导致铣床滑轨表层造成不一样水平的磨坏，比较严重危害机器设备的加工精度和生产率。传统式恢复方式一般选用金属片镶贴或拆换等方式，但必须开展很多精准的生产加工生产制造和人力刮研，恢复必须的工艺流程多，施工期长。

　　对于龙们铣床刮伤、挫伤难题能够选用高分子材料高分子材料处理，在其中需有完善的有美嘉华技术性管理体系。因为原材料具备优异的黏着力、抗拉强度及耐酸碱、耐磨性，能为构件出示一个持久的防护层。只需好多个钟头就可以将数控车床刮伤的位置恢复结束，交付使用，相对性传统式方式实际操作更加简易，所需成本费更低。

　　铣床和钻床的差别

　　铣床：是用车刀对产品工件开展切削生产加工的数控车床。铣床除能切削平面图、管沟、传动齿轮、外螺纹和齿轮轴外，还能生产加工非常复杂的型面，高效率较钻床高，在机械设备制造和维修单位获得广泛运用。钻床：用刀片对产品工件的平面图、管沟或成型表层开展钻削的匀速直线运动数控车床。

　　应用钻床生产加工，数控刀片较简易，但生产效率较低(生产加工长而窄的平面图以外)，因此关键用以散件，小大批量生产及机修车间，在批量生产中通常被铣床所替代。依据构造和特性，钻床关键分成牛头刨床、龙门刨床、双臂钻床及细分化钻床(如钻削大厚钢板边沿一部分的刨边机、钻削冲针和繁杂样子产品工件的刨模机)等。

　　牛头刨床因滑枕和刀台形近牛头而而出名，刀片装在滑枕的刀台中作竖向反复运动，多用以钻削各种各样平面图和管沟。龙门刨床因有一个由主梁和立杆构成的龙们式框架剪力墙而而出名，操作台带著产品工件根据龙们架构作平行线反复运动，多用以生产加工大平面图(尤其是长而窄的平面图)，也用于生产加工管沟或另外生产加工多个中小型零件的平面图。

　　大中型龙门刨床通常附带镗刀和砂轮等构件，那样就可以使产品工件在一次安裝后进行刨、铣及磨平面图等工作中。双臂钻床具备单立柱和悬壁，操作台沿床体滑轨作竖向反复运动，多用以生产加工总宽很大而又不用在全部总宽上生产加工的产品工件。

　　由数控刀片或产品工件作往复式平行线的健身运动，由产品工件和数控刀片作垂直平分主健身运动的间歇性走刀健身运动。常见的钻床有：牛头刨床、龙门刨床和双臂钻床。

　　刨床是指关键用麻花钻在产品工件上生产加工孔的数控车床。一般麻花钻转动为主导健身运动，麻花钻轴径挪动为走刀健身运动。刨床构造简易，加工精度相对性较低，可钻埋孔、埋孔，拆换独特数控刀片，可扩、锪孔，镗孔或开展攻牙等生产加工。铣床是用车刀对产品工件开展切削生产加工的数控车床。

　　镗床与铣床的原理和特性类似。数控刀片的转动是主健身运动，产品工件的挪动是走刀健身运动。

　　镗床多用以生产加工较长的埋孔，大直徑阶梯孔，大中型壳体零件上不一样部位的孔等。因为镗床的主轴和镗杆刚度较高，因而生产加工出的孔的平行度，圆柱度和对称度等都很高。

　　铣床还可以开展铣削，但生产加工范畴较小，精密度也较低。铣床多用以平面图，成形面，槽等生产加工。

　　摇臂钻床是高效率很高的孔生产加工数控车床，因为它的主轴轴承能够在生产加工范畴内迅速的随意挪动，而产品工件固定不动。因而生产加工大中型壳体零件上的不一样部位的孔，丝孔等，高效率很高。

　　铣床安全规则

　　1.装卸搬运工件，务必移走数控刀片，钻削中头、手不可贴近切削面。

　　2.应用旭正铣床对刀时，务必慢进或手摇式进，不能快放，走刀时，禁止泊车。

　　3.迅速胜败刀时留意旭正铣床摇杆是不是会打架。

　　4.下刀不能过快，禁止忽然调速，旭正铣床限位开关挡块应调好。

　　5.左右及精确测量产品工件、调节数控刀片、拧紧调速，均务必终止旭正铣床。

　　6.拆卸合金铣刀，工作中橱柜台面应垫木工板，拆平车刀扳螺帽，用劲不可过猛。

　　7.禁止手去摸或用纯棉纱擦旋转位置及数控刀片，严禁拿手去托主轴。

　　8.一般状况下，一个筒夹一次只有夹一个产品工件。由于一个筒夹一次夹一个之上的产品工件，即便 夹得再紧，粗下刀时承受力非常大，2个产品工件这中间非常容易拖动，造成 产品工件飞出，刀碎、致伤安全事故。