粉末冶金是一种制取金属粉末或是使用金属粉末作为原材料，然后通过成形和烧结等工序，制造成金属材料，复合材料或者是各种各样形状的工艺品。粉末冶金法和生产陶瓷有很多相同的地方，它们都是一种粉末烧结技术。所以，这整个粉末冶金的制作工序也可以用作制作陶瓷材料。因为粉末冶金技术的优点，粉末冶金如今在新材料发展起着至关重要的作用。粉末冶金主要包括制粉和制品。制粉主要是冶金过程，和字面意思差不多。粉末冶金制品已经远远超出了材料和冶金的范畴，而是跨多学科的技术。特别是现代金属粉末3D打印，其中包括机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术材料科学和激光技术等。

　　粉末冶金制备方法

　　(1)生产制造粉末状。粉末状的加工过程包含粉末状的制得、颗粒料的混和等流程。为改进粉末状的成形性和延展性一般添加汽车机油、硫化橡胶或石腊等增粘剂。

　　(2)抑制成形。粉末状在15-600MPa工作压力下，碾成所需样子。

　　(3)煅烧。在维护氛围的高温电炉或退火炉中开展。煅烧有别于金属材料熔融，煅烧时最少有一种原素仍处在固体。煅烧全过程中粉末状顆粒间根据外扩散、加工硬化、电弧焊接、结合、融解等一系列的物理学全过程，变成具备一定孔隙率的冶金工业商品。

　　(4)后处理工艺。一般状况下，煅烧好的制品可立即应用。但针对一些规格规定高精度而且有高的强度、耐磨性能的制品也要开展煅烧后处理工艺。后处理工艺包含精压、挤压成型、挤压成型、热处理、感应淬火、浸油、及熔渗等。

　　粉末冶金制取方法

　　制得粉末状是粉末冶金的第一步。粉末冶金原材料和产品持续的增加，其品质持续提升 ，规定出示的粉末状的类型越来越多。比如，从材料范畴看来，不但应用金属粉，也应用合金粉末，金属化合物粉末状等;从粉末状外观设计看来，规定应用各种形状的粉末状，如造成过滤装置时，就规定产生粉末状;从粉末状粒度分布看来，规定各种各样粒度分布的粉末状，粗粉末状粒度分布有500~1000μm超细粉末粒度分布低于0.5微米这些。

　　为了更好地考虑对粉末状的各种各样规定，也就需要有各式各样生产制造粉末状的方式这种方式无非使金属材料、铝合金或是金属化合物呈固体、液体或汽态转化成粉末状情况。制得粉末状的各种各样方式及其各种各样方式制的粉末状。

　　粉末冶金制作工艺

　　1、原材料粉末状的制取。目前的制粉方式大致可分成两大类：机械法和物理学法。而机械法可分成：机械设备破碎及做雾化法;物理学法又分成：热电浸蚀法、还原法、化合理合法、复原-化合理合法、液相堆积法、高效液相堆积法及其电解食盐水。在其中运用更为普遍的是还原法、做雾化法和电解食盐水。

　　2、粉末状成形为所需样子的坯块。成形的目地是制取一定样子和规格的压坯，并使其具备一定的相对密度和抗压强度。成形的方式大部分分成充压成形和无压成形。充压成形中运用数最多的是模压成型。除此之外还可应用三维打印技术性开展胚块的制做。

　　3、坯块的煅烧。煅烧是粉末冶金加工工艺中的至关重要工艺流程。成形后的压坯根据煅烧使其获得所规定的最后物理学物理性能。煅烧又分成模块系煅烧和多元化系煅烧。针对模块系和多元化系的固相煅烧，煅烧溫度比常用的金属材料及合金的熔点低;针对多元化系的高效液相煅烧，煅烧溫度一般比在其中硅化物成份的溶点低，而高过易熔成份的溶点。除一般煅烧外，也有松装煅烧、熔浸法、压合法等独特的烧结法。

　　4、商品的之后解决。煅烧后的解决，能够依据商品规定的不一样，采用多种多样方法。如铸轧、浸油、机械加工、热处理工艺及电镀工艺。除此之外，近些年一些新技术新工艺如冷轧、煅造也运用于粉末冶金原材料煅烧后的生产加工，获得比较理想的实际效果。

　　粉末冶金应用领域

　　粉末冶金有关公司主要是适用汽车制造业、高端装备制造、金属材料领域、航天航空、国防工业生产、仪表设备、五金工具、电子器件家用电器等行业的零配件生产制造和科学研究，有关原材料、辅材生产制造，各种粉末状制取机器设备、煅烧设备制造。商品包含滚动轴承、传动齿轮、硬质合金刀具数控刀片、模貝、磨擦产品这些。军工业中，中重型的武器如穿甲弹，鱼雷艇等，飞机场重型坦克等刹车踏板副均需选用粉末冶金技术性生产制造。粉末冶金汽车零件近些年已变成为我国粉末冶金领域较大 的销售市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。

　　(1)运用：(轿车、摩托、纺织器材、工业缝纫机、气动工具、五金工具。家用电器.工程机械设备等)各种各样粉末冶金(铁铜基)零件。

　　(2)归类：粉末冶金多孔结构、粉末冶金减磨原材料、粉末冶金耐磨材料、粉末冶金构造零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金磁感应原材料和粉末冶金高溫原材料等。

　　粉末冶金特点

　　粉末冶金具备与众不同的有机化学构成和机械设备、工艺性能，而这种特性是用传统式的溶炼方式没法得到 的。应用粉末冶金技术性能够立即做成多孔结构、半高密度或全高密度原材料和产品，如含油轴承、传动齿轮、凸轮轴、摆杆、数控刀片等，是一种少无钻削加工工艺。

　　(1)粉末冶金技术性能够最大限度地降低铝合金成份偏聚，清除粗壮、不匀称的锻造机构。在制取性能卓越永磁材料原材料、希土纳米复合材料、希土光学材料、希土金属催化剂、高温超导原材料、新式金属复合材料(如Al-Li铝合金、耐高温Al铝合金、超合金、粉末状耐腐蚀不锈钢板、粉末状弹簧钢、金属材料间化学物质高溫构造原材料等)具备关键的功效。

　　(2)能够制取非晶、纳米微晶、准晶、非晶和超饱和状态固溶体等一系列性能卓越非均衡原材料，这种原材料具备出色的电力学、磁学、电子光学和物理性能。

　　(3)能够非常容易地完成各种类型的复合型，充分运用每组元原材料分别的特点，是一种降低成本生产制造性能卓越金属材料基和瓷器高分子材料的生产工艺。

　　(4)能够生产制造一般冶炼法没法生产制造的具备独特构造和特性的原材料和产品，如新式多孔结构生物技术，多孔结构膜分离技术原材料、性能卓越结构陶瓷模具和作用结构陶瓷等。

　　(5)能够完成近净产生和自动化技术大批量生产，进而，能够合理地降低成本的資源和能耗。

　　(6)能够灵活运用铁矿石、尾矿库、炼铁淤泥、轧钢材鳞、收购废金属作原材料，是一种可合理开展原材料再造和开发利用的新技术应用。

　　大家普遍的机械加工数控刀片，五金模具，许多 便是粉末冶金技术性生产制造的。