杂质泵的传动方式是通过弹性联轴器部件和电动机相联。从杂质泵电动机的方向看，杂质泵是顺时针方向旋转的。QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心杂质泵，杂质泵是一种有切碎和抽送功能的一种新品种，特设粉碎机构，能将所有固体在被抽送时切碎，有效的防止杂质泵输送被阻塞。所以可免除在杂质泵前安装昂贵的粉碎机。杂质泵使用注意事项有，叶轮用螺纹与轴联接时，如果是反方向旋转的，叶轮就会从轴上脱落，出现故障。杂质泵使用时间长了，需要将杂质泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，好好仔细保存。尽量控制杂质泵的流量和扬程在杂质泵标牌上注明的范围内。

　　杂质泵工作原理

　　杂质泵用于输送含有固体颗粒的液体，要求杂质泵的过流部件耐腐蚀，为防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8片，杂质泵体常采用较宽的流道。

　　为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入，轴封处采用清液作为封液，并要求轴封结构可靠。杂质泵的转速一般不高，通常为1000~ 1500r/min。相应的，杂质泵的效率也较低。

　　QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心杂质泵，本杂质泵是具有切碎和抽送功能的一种新品种，特设粉碎机构，能将所有固体在被抽送时切碎，有效的防止杂质泵输送被阻塞。因此可免除在杂质泵前安装昂贵的粉碎机。

　　一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形成外漩涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因。

　　沃曼杂质泵设计的叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分成两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内漩涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了杂质泵体流道和两侧壁的磨损。

　　离心杂质泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封型式。副叶轮密封的最大优点是运行可靠，但在设计中要求副叶轮的进口压力控制在一定范围内，沃曼杂质泵规定应小于 10%的杂质泵出口压力。

　　这种轴封型式不加轴封水，但使用副叶轮将增加功率消耗，一般为额定功率的5%左右。副叶轮必须与停车密封配合使用，常用的停车密封也为填料密封。

　　杂质泵传动方式

　　杂质泵的传动方式有直联(弹性联轴器、液力偶合器)和间接传动(V带、减速机)，此外还可通过变频装置及可控硅装置调速。其中弹性联轴器和V带传动拆装方便，价格便宜，应优先考虑采用。

　　杂质泵结构特点

　　杂质泵体杂质泵盖过流部件：该系列泥浆杂质泵为单级、单吸离心式泥浆杂质泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效率工作。

　　轴封(密封)：轴封采用一般填料密封，工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。

　　注意事项：叶轮用螺纹与轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型杂质泵支架开有两个排砂孔，液面不应超过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。

　　杂质泵使用维护

　　1、检查杂质泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动杂质泵试看杂质泵是否灵活，然后试看电机转向。

　　2、在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

　　3、向杂质泵加注引水

　　4、关好出水管的闸门和出口压力表。

　　5、开动电机，当杂质泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

　　6、尽量控制杂质泵的流量和扬程在杂质泵标牌上注明的范围内，保证杂质泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。

　　7、杂质泵在运转过程中，轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。

　　8、杂质泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。

　　9、杂质泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。

　　10、注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。

　　11、杂质泵在寒冬季节使用时，停车后须将杂质泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。

　　12、杂质泵长期使用，须将杂质泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。