为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术 会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果：水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求（晶粒度不低于2级）且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平，无明显差异。比对结果显示，铸态组织下，V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂，散热相对缓慢，导致碳化物有充分的时间析出，泰州V法铸造优点。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整，以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。V法铸造服务，泰州V法铸造优点，泰州V法铸造优点，就选江阴华天科技开发有限公司，让您满意，欢迎您的来电！泰州V法铸造优点

长期以来，国内V法铸造生产线布局设计及关键技术的水平不高，砂箱等关键工装设备结构单一，难以满足多种类产品的工艺生产要求。因此有必要在摸清楚V法铸造耐磨铸件工艺生产特点的基础上，为实现工艺要求对设备进行相应的研发设计，配套不同类型的生产线形式以满足不同企业的需求。以砂箱为例，砂箱结构设计作为V法铸造生产线的 主要内容，是保障产品质量的 主要装备。在以往的生产经验中，因为砂箱结构问题引起的生产问题层出不穷。对于V法铸造生产耐磨铸件，砂箱尺寸往往庞大；如何实现多品种铸件的生产，在保障砂箱通用性的基础上尽可能满足冒口等工艺布置的要求，同时还便于生产组织管理和砂箱自身维护，都是砂箱设计需要重点关注的部分。除此之外，真空系统的使用和控制，生产线布局形式的设计及生产节奏的安排都将是耐磨件V法铸造生产所用装备重点研究的部分。无锡V法铸造原理水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。

V法铸造是一种先进的物理造型方法，利用塑料薄膜抽真空，在一定的真空度下使砂粒之间失去相对运动，形成特定的型腔。V法铸造工艺中的模样、型砂﹑塑料薄膜﹑涂料、真空系统、浇冒口系统以及造型过程﹑浇注过程等工序及过程的质量和技术控制是获得质量铸件的关键。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有 的竞争优势。V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。

V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不 能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。 铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型 。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是采用V法铸造生产的；江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务，竭诚为您。

V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大，铸铁件次之，有色合金 细，一般选用70目~140目或200目。为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实，振动频率1500～3000r/min，振幅0.5～1.0mm,堆积密度控制在1.65～1.75 g/cm3 范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提 砂强度。型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透，但降低咯铸型的透气性，较粗的型砂，可提高铸型的透气性，但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性极为有利。江阴华天科技开发有限公司为您提供V法铸造服务，有想法的可以来电咨询！无锡V法铸造原理

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V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用，通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现，尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点，但通过对V法铸造的系统化研究，尤其经过对工艺的进一步优化，，也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明，V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点，主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁，因此韧性好，打磨量小及生产环境好等，本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。泰州V法铸造优点

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