在模具产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，上海逆向造型模具设计与制造，对每一工程内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，上海逆向造型模具设计与制造，上海逆向造型模具设计与制造，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺。上海逆向造型模具设计与制造

注塑模具设计的注意法则：一、开模方向和分型线。每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。二、脱模斜度。1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。上海模流分析模具设计技术双色模具设计比单色模具复杂在哪里？模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。

    容易出错的地方六各类图纸标注详细说明.注解，注释,1：模板，模芯的主视图必须标注基准角2：需要检测的尺寸在旁边加上浮标3：插穿面除详细标注尺寸外，还要用注释指明是插穿面4：零部件的技术要求写在图纸的右下部分，如热处理，釆购要求，加工工艺等要求5：用表格时，在图纸上必须注明表格座标原点位置X=0，Y=0.容易出错的地方,1：漏标，错标三个方向的**大尺寸2：基准角方向漏标，错标3：螺钉孔，顶***，水道，胶位的相互距离很近的地方未标注尖点深度4：非中心对称，标为中心对称，标尺寸时采用单边标数.各类图纸标注说明,前模仁图纸标注,前模仁主要标注内容1:模腔的长宽大小头尺寸,深度的**低尺寸2:行位配合尺寸3:镶针尺寸,穿丝孔,如镶针较多,另出一张图纸4:枕位大小头和深度5:进胶点,形状,如太小另附放大图表示6:运水7:PL面和各个较大平面高度尺寸8:内部镶件和通孔,碰穿面，插穿孔,做剖面标注9:如有斜孔。

注塑模具设计的注意法则：BOSS的设计原则。1、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋。4、BOSS的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易。5、BOSS的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离。6、BOSS周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷。7、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1。模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具设计类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。模具设计的数字化分析与仿真--根据产品成型工艺条件，对模具设计零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--注射成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具设计生产管理。双色模具设计比单色模具复杂在哪里？两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。上海模流分析模具设计技术

模具技术水平的高低，成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。上海逆向造型模具设计与制造

注塑模具设计的注意法则：一、孔。1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯。5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。二、注塑模的抽芯、滑块机构及避免。1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。三、一体铰链。1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。3、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。上海逆向造型模具设计与制造

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