管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，板壳式换热器制作，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，板壳式换热器制作，适用于高温高压条件，板壳式换热器制作。换热器渗漏是换热器使用中较为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器。板壳式换热器制作

如果是在不拆卸换热器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口， 或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。但拆开清洗的话就简单很多，将列管换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。列管式换热器主要用于热水供应系统。一般出口应加设自动控温装置以保障洗澡水或卫生热水的适宜的供水温度。它除具备普通浮动盘管的优点外，还可贮存热水水量，以让热水及时供应。板壳式换热器制作换热器液压试验后应将液体排放干净，必要时应用压缩空气将其内部吹干。

由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热：且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的(两种介质之间)有利于连续均匀地换热或升降温度。这就为利用一些低温热源 (如地下热源)或控制介质温度提供了有利条件。试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，列管换热器的流阻较小。列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地去除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能完全去除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，需要更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用清洗剂避免上述情况，具有环保、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。

列管换热器做好不让氮气试漏要做到以下几个注意事项：由于氮气有窒息的风险，运用时要留意人员的安全，以免人员中毒。氮气运用时要提早进行管线的预制。氮气运用时暂时管线上要增加压力表，两人用对讲机联络开阀门，以免超压。氮气运用完成后要及时泄压、撤除。氮气运用时要2人以上用对讲机联络充压和泄压操作，不让管线超压，损坏管线，以免人员窒息，形成人身伤害。氮气不运用时要对管线的阀门进行挂禁动标识牌，以免人员误动作。随着现代制造业的发展，用户对产品质量的要求也越来越高，产品选择的扩大使得当前制造产品市场的竞争大，企业的列管换热器中脱颖而出，为了增加设备的水平，对于质量管理的现代理念，通过对现代质量管理的研究，将统计过程控制应用于质量管理，建立质量管理体系。变声速增压热交换器即两相流喷射式热交换器。

当冷热流体中的一种或两种发生相变时，由于列管式换热器在相变过程中只释放或吸收汽化潜热，流体本身的温度不变，所以流体的入口和出口温度相等，那么两种流体的温差与流体流向的选择无关。除了顺流和逆流两种流向外，还有横流和折流两种流向。列管换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸气或者把蒸汽冷凝成液体。其流程指列管换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指产品内相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，根据工艺条件要求确认。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热作用。换热器管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。板壳式换热器制作

板式换热器行业内常称为水水换热。板壳式换热器制作

U型管换热器是指管束由弯管半径不等的U形管组成且管子两端都固定在同一管板上的管壳式换热器。由于每根U形管可自由伸缩，管束与壳体之间不会产生温差应力。壳程内设置折流板、纵向隔板等。折流板由拉杆固定。纵向隔板是一矩形平板 ，安装在平行于传热管方向以增加壳程介质流速。其结构比固定管板式换热器复杂，比浮头式换热器简单。它只有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用双管程， 流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。板壳式换热器制作

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