精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。精冲件去毛刺的影响因素：（1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，毛刺高度较大，其中S为零件的料厚。（2）刃口对精冲件毛刺高度的影响，浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱。当模具刃口锋利时，毛刺高度在0.01～0.08mm之间；当模具刃口变钝时，毛刺高度在0.1～0.3mm；毛刺高度≥0.1～0.3mm时，模具应进行刃磨。（3）冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下，冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时，规律性不强。（4）原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小，毛刺高度越大，浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱。（5）压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性，对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时，特级精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。不论从安全性能，浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱，还是从机械性能方面而言，毛刺必然会带来危害。浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱

在满足产品使用要求前提下，产品的结构应能压制或减小毛刺的出现。例如，东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构，过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前，先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以便倾斜钻头正确入钻，并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁，极易出现毛刺，同时在中频淬火时易裂。现把连杆轴颈油孔出口处改为φ8mm的直孔后，使得这一问题得到了较好的解决。浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱在坯料方面则呈现下列趋势：向电子部件，小型，薄件及微细化发展。

去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。2、抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。

去毛刺机目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。去毛刺的重要性：降低工件的废品率，减少操作人员的风险。

目前按照驱动源可把压力机分为机械与油压两种型式，生产能力高的小型机械式压力机总压力已达250t~300t，当然就速度容易控制而论，无疑油压式在前于机械式。目前用于汽车工业的大型压力机有1400t左右的，在日本2001~2005年间统计销售的用于汽车行业的一台油压机平均能力约5230t，剪切速度达5-60mm/sec，加工材料厚度从5-15mm不等，甚至有达19mm（瑞士），近年来压力机呈现大型化、高速化倾向，一般生产的高速机型200t型冲程数在150，250t型在80，800t以上在20-40上下。不论从安全性能，还是从机械性能方面而言，毛刺必然会带来危害。作为金属制品讨厌毛刺，它不仅会影响外观，造成人手伤害，对油阀等动作元件极为敏感，甚至是肉眼看不见的毛刺也会引起设备事故，像硅钢片零件的毛刺，发电设备及航天器材等有毛刺残留是一定不能允许的。采用耐磨模材和加工时选用润滑性能特殊的好的油等措施时则更为受到青睐。江苏电机冲片去毛刺设备

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱

热炸去毛刺机也叫热去毛刺和炸去毛刺。将部分天然气引入设备炉，然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间炸，炸产生的能量用于溶解和去除毛刺。操作技术要求高，效率低，副作用(生锈变形)；主要用于一些高精度零件。雕刻机去毛刺，设备价格不是很贵，适合空间结构简单，去毛刺位置简单规则的场合。化学去毛刺根据电化学反应原理，自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。浙江电机硅钢片去毛刺设备多少钱

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