蓄热室格子体一般使用一年左右就会出现局部堵塞甚至全部堵死现象，影响熔化工艺布局进而影响玻璃质量，降低生产效率。其主要原因是:(1)投料机投料落差必然造成粉料飞扬，盐城格子体疏通与更换服务电话，随抽力的负压吸流进人蓄热室。(2)、熔化阶段火焰所造成的高压气流不可避免要冲击料山，同时碱挥发及芒硝分解产物都会随气流进人蓄热室发生反应并附着在格子体表面，随温度降低而固化。而热修换砖后往往半年左右又重复出现上述现象，造成恶性循环，盐城格子体疏通与更换服务电话，盐城格子体疏通与更换服务电话。因此在正常生产条件下如何保证蓄热室长期畅通，满足生产工艺需要至关重要。本文即是根据蓄热室堵塞成因机理提出的一个科学有效的处理方法。烧渣法随着烧的次数的增加，疏通频率会不断提高，且一次比一次难烧。盐城格子体疏通与更换服务电话

蓄热室格子体堵塞的主要原因分析：格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，发生堵塞的原因也较为复杂，但总体可以分为化学作用、热作用以及物理作用3类。化学作用主要是指格子砖受粉尘及气体侵蚀，与之反应并导致砖体开裂、剥落的现象，剥落部分残留在格子砖表面，形成凹凸不平的不规则面。化学侵蚀多发生在格子体的中部。热作用主要是指高温下烟气中的碱尘、硫酸盐等在蓄热室格子体内迅速液化、固化，并集结在格子孔内，硫酸盐、碱尘集结是格子体堵塞的直接原因。盐城格子体疏通与更换服务电话吹扫炉条碴，可清理格子体平硅处的一些堵塞物;

蓄热室格子体上烧法疏通操作。采取对小炉放长火由上至下升温，对1升～3#格子体进行处理。主要操作步骤为(以1#小炉为例):a、1#小炉分支烟道闸板全开，2升小炉分支烟道闸板全关。b、换向半自动控制，第1火30分，第2火起按35分钟控制，第15分钟起每⑤分钟记录温度--次。c、l#油流本地控制，换火后较正常增加30L/h，火焰放长微入对面小炉。d 、1升支风减少至2000m'/h左右。e、待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。

蓄热室格子体顶面高度，通常较玻璃液面高100~120mm，整体高度通常为8~9m，以极大限度利用格子体换热效率，保证气流在格子体整个宽度上分布相对均匀。格子体的疏通方法基本有四种，即工艺疏通法、人工捅渣法、**烧qiang烧渣法和更换格子砖法。工艺疏通法：所谓工艺疏通法就是通过调整工艺制度使蓄热室内格子体温度升高，从而使格子孔内硫酸盐烧熔并流到蓄热室下部的沉渣室，进而达到疏通格子体的一种方法。此操作方法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。在未建设脱硫装备的玻璃厂，不建议使用烧渣法疏通格子体。

根据蓄热室格子体的损坏程度，可选择经济可行的的维修方法。堵塞程度较轻，可进行热态下疏通；部分堵塞，可热态下部分更换；堵塞程度严重，可热态下整体更换。格子体是铅酸蓄电池制造行业**术语，指电池阴阳极板中铅膏的载体。格子体为网状的长方形或正方形，厚度从1mm~5mm不等，上部有极耳以汇聚电流。极耳附近的网比较密集，一是为了支撑格子体本身的重量（格子体多为铅的合金，比较软），二是为了更有效地汇聚电流。格子体的极主要的两个指标是铸造时铅的纯度和格子体本身的厚度。格子体的极主要的两个指标是铸造时铅的纯度和格子体本身的厚度。盐城格子体疏通与更换服务电话

机械疏通时，作业人员分节将疏通杆逐步连接上顶，疏通完成后再逐步卸下。盐城格子体疏通与更换服务电话

格子体拆除后，检查炉条情况，用水清洗残余火锈，只有高铝砖的炉条可以加水，其他不允许用水冲。从里向外码砌新格子体，同时可以拆开炉条下门，扒灰，但要防止上面掉砖伤人；格子体码碎完后，抽出护炉条的排管、铁板等物。扒灰完毕砌炉条下门，抽出小炉斜坡碱水包闸板，根据情况多次向上提，一般24h内完成即可。堵门后清理现场，热修结束。慢慢提升分支烟道闸板，逐渐升温恢复正常生产状态。热修会引起窑内压力、温度波动，时间越长影响越大。热修完毕封门后，窑内温度会有所变化，熔化工必须心中有数，及时调整处理，保证大窑正常生产。连通式蓄热室，热修中熔化工要与热修人员密切联系，掌握热修进度，热修中为安全起见要挂警示牌，换向时，做到先联系后换火，避免出现烧伤事故。盐城格子体疏通与更换服务电话

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