真空泵按工作介质可分为水喷射泵、大气喷射泵和水蒸汽喷射泵，喷射泵特点：结构简单，盐城超高真空真空泵品牌、工作稳定可靠。可抽除含有水蒸汽、粉尘的气体、易燃易爆气体和腐蚀性气体。抽气量大，应用普遍：冶金、化工、食品制造等领域：缺点：抽气效率低，能量损失大：扩散泵：以油或汞蒸汽作为工作介质，盐城超高真空真空泵品牌。汞扩散泵不带分馏装置，油扩散泵有分馏装置。在泵体中装有适量的水作为工作液，盐城超高真空真空泵品牌。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。在结冰的环境中使用时，停泵后将泵内工作水排放彻底，以防结冰冻裂真空泵。盐城超高真空真空泵品牌

目前，国内气冷式直排大气罗茨泵进展很快，技术上已经成熟。由于这种泵在排气口的下面装有气体冷却器，其中一部分被冷却的气体通过管道返回泵腔以冷却转子，从而使压缩热得平衡，所以这种泵可以直排大气。为了满足不同极限真空度的要求，这种泵可以串联使用，一般前面加一台气冷式直排大气罗茨泵，所达到的极限真空要比前级泵高一个数量级。这种泵由于在泵腔内没有工作介质，实际上也是属于干泵。目前，这种气冷式直排大气罗茨泵及机组已经在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡。磁力真空泵供应商根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式真空泵机组，可很好地提高低压区的抽气速率并减小功耗。

单级单作用液环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。 单级双作用液环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双作用液环泵比单作用液环泵很好地减少尺寸和重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高。双级液环泵大多是单作用泵串联而成。实质上是两个单级单作用的液环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。大气液环泵实际是大气喷射器串联液环泵的机组。液环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。

螺杆真空泵因其排气通道简单，进入泵内的液体可迅速排出，且轴功率无明显增加。因爪形真空泵为多级串联结构，上级与下级之间均需安装中壁形成内部通道，该内部通道在抽除粉尘等时易堵塞且不易清洗；而螺杆真空泵的级间无需通道，是直接将气体从吸气侧推送至排气侧，在抽除可凝性气体及粉尘等时不易堵塞且泵腔清洗非常方便：启动泵后直接从泵口充入水或合适的清洗剂即可将泵清洗干净。其它部分真空泵的特点：水环式真空泵的优点：结构简单，成本低，应用范围较宽，适合抽除大量水蒸汽，有机溶剂等，对粉尘，颗粒物不敏感，可以实现对易燃易爆的气体的抽除、压缩。螺杆真空泵因其排气通道简单，进入泵内的液体可迅速排出，且轴功率无明显增加。

螺杆真空泵与爪形真空泵的特点对比：不同点：因爪形真空泵为多级串联结构，每级泵均应严格控制端面间隙，即四级泵需严格控制8个端面间隙，泵在运行时的热膨胀及抽除粉未等时容易造成泵的故障，另外爪式泵的多级串联的结构特性决定了其装配的复杂性，一般人员很难达到装配要求；而螺杆真空泵单需严格控制定位端的一个端面间隙，及转子间的先对间隙即可，对装配人员要求相对较低。设备运行更稳定，检修更方便。排气通道复杂，在抽除可凝性气体时（例如：水蒸汽，有机溶剂气体等），在泵腔内压缩时会产生较多的液体，这部分液体进入泵的端面造成泵的负载明显变大，四级爪形真空泵有8个端面，不宜抽除大量可凝性气体。水环真空泵出口排水管路尽可能低，防止工作水不能顺畅排放，影响泵的性能。盐城超高真空真空泵品牌

爪形真空泵为多级串联结构，上级与下级之间均需安装中壁形成内部通道。盐城超高真空真空泵品牌

油扩散泵的至大出口压强取决于比较后一级喷嘴的工作状态，与蒸汽射流密度、喷嘴蒸汽流量以及比较后一级喷嘴的结构有关。比较大出口压强：油扩散泵的比较大出口压强取决于比较后一级喷嘴的工作状态，与蒸汽射流密度、喷嘴蒸汽流量以及比较后一级喷嘴的结构有关。减少返油的措施，(1) 返油源于以下四个方面，凝结于顶喷嘴表面的油膜蒸发，占总返油量的70%左右；泵壁上凝结油膜的蒸发，与泵壁的冷却状况有关；蒸汽射流碰壁后的散射，与射流强度有关；蒸汽射流中油分子向高真空侧的扩散，与射流温度有关，在顶喷嘴上加挡油帽，可大幅减少顶喷嘴表面油膜的蒸发返油量，且对泵的抽速影响不大——现代扩散泵的标配；(2) 减少返油的措施，在泵入口处加挡油环或者挡油阱，可以减少泵壁上凝结油膜的蒸发返油量。盐城超高真空真空泵品牌

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