注塑模具设计的注意法则：1、注塑件精度。由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标淮选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标淮中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。2，北京3D建模模具设计加工、注塑件的变形。提高注塑产品结构的刚性，北京3D建模模具设计加工，北京3D建模模具设计加工，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。北京3D建模模具设计加工

模具设计冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具设计中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。模具设计应该主动与客户沟通，判断客户产品容易修改的部位和模具设计生产中容易损坏的部位，提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。北京3D建模模具设计加工前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于。2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。加强筋的设计原则：1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。2、加强筋的厚度必须≤()t产品壁厚,否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于°,以避免顶伤。

双色模具设计比单色模具复杂在表现在哪里？1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。2、模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。3、模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。4、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5、两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。注塑模具设计的注意法则：注塑件精度。

如何降低模具设计综合成本，影响模具设计成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估、模具设计、模具设计。为什么说这三项是关键因素呢？并不是说其他的就不重要。是因为这三项才是模具设计技术的关键，是衡量一个模具设计厂技术能力的关键因素。模具设计材料、刀具、机台费率、折旧等成本每家企业几乎都差别不大，价格几乎是透明的，成本压缩空间有限。关键就是你的模具设计通过技术和优化的管理来降低模具设计制造成本和使用成本。只是考虑模具设计本身的成本，观念上是有问题的，只有注塑才能体现模具设计的价值，能够高效率、***、低损耗、模具设计故障少、顺利完成注塑产品生产才是模具设计的真正价值，模具设计的真正价值和综合效益体现在注塑段。双色模具设计比单色模具复杂在哪里？99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。北京3D建模模具设计加工

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。北京3D建模模具设计加工

模具设计是为注塑服务的，要考虑综合成本。有些企业只做模具设计，卖模具设计给客户注塑，为了控制模具设计成本而忽略了注塑生产，长久来看这些模具设计厂会被客户抛弃，哪怕你的模具设计价格低，没有品质就是废铁。模具设计同行请记住，模具设计成本是设计出来的。模具设计工程其实就是模具设计的项目管理，如何利用模具设计来降低模具设计成本。上面大概介绍了前期评估ESI、模具设计如何降低模具设计综合成本，我始终认为影响模具设计成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估ESI、模具设计、模具设计。北京3D建模模具设计加工

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