金型构造：成型品基本图完成以后，即可开展重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认，金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② 小型厚的确认，金型的型厚要大于注射机的小型厚③ 较大开模行程的确认④ 较大锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 较大型厚的计算，浙江3D建模模具设计厂商。T=小型厚+较大开模距离-S1-S2-S。2． 型腔配置方法的检讨，浙江3D建模模具设计厂商，对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定，浙江3D建模模具设计厂商，4． 模架的选择双色模具设计的诞生，让其获得了普遍的运用。浙江3D建模模具设计厂商

双色模具设计加工的维护以及保养：1、双色模具设计加工的压料零件如优力胶、压料板等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无受到损坏，对受到损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并针对实际的情况采取措施。2、双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头与冲套的受到损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有安装部分尺寸、工作部分尺寸、长度尺寸等。3、双色模具设计加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。江苏DFM模具设计企业双色模具设计比单色模具复杂在哪里？两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

    模具设计之塑件上的文字、符号与凸凹纹设计要点：当塑件上需要直接成形文字、符号或凸凹纹时,为了便于模具制造,应尽量采用凸形。文字和符号的凸出高度应大于0.2m,通常以0.3~0.5m为宜线条宽度在0.3mm以上,一般以0.8mm为宜,并使两线条的间距不小于0.4mm。当凸起的文字或符号设在塑件表面凹坑内时,其边框应比字体高出0.3mm以上,文字和符号的脱模斜度在10°以上,凸凹纹方向应与脱模方向一致,并尽量采用大间距。这类文字符号通常在使用中没有功能效应，因此，为了产品美观，一般选择将此类信息放置在产品背面，一般作为售后检验修模用，且通常放在平坦的面上，以减少产品因拔模斜度导致的文字或图案变形。

从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国模具设计公司中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加。此外，由于我国人工成本增加，中低档的刀具的价格优势将逐渐丧失。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。技术永远是行业中的主流走势，没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。相信在未来的日子里，经过努力创新技术的不断提升和自主研发会成国内模具产业的真正主流。模具的部件与部件之间应连接牢固。

    孔1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。一体铰链1、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据。浙江3D建模模具设计厂商

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。浙江3D建模模具设计厂商

所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理，不然结果很可能是灾难性的，概念性过错规划机械制图规则，孔的尺度只允许正值，模具设计时轴的尺度只允许负值，它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔，可视为轴与孔的联系，因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则，满意顾客的期望值，避免模具设计提早失效。浙江3D建模模具设计厂商

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