直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机需求越来越旺盛。这时候就要我们想用户了解，直线电机要带动什么样的负荷，直线电机经销商， 这个负荷要做什么样的运动。在直线运动中，直线电机经销商，行程比较大的情况下，直线电机经销商，丝杆很难进行延伸，但是直线电机可以通过定子部分的扩展来很好的解决。直线电机经销商

直线电机的原理并不复杂．设想把一台旋转运动的感应电动机沿着半径的方向剖开，并且展平，这就成了一台直线感应电动机。在直线电机中，相当于旋转电机定子的，叫初级；相当于旋转电机转子的，叫次级，初级中通以交流，次级就在电磁力的作用下沿着初级做直线运动。这时初级要做得很长，延伸到运动所需要达到的位置，而次级则不需要那么长，实际上，直线电机既可以把初级做得很长，也可以把次级做得很长；既可以初级固定、次级移动，也可以次级固定、初级移动。直线感应电动机是由旋转电动机演变而来。当一次侧的三相(或多相)绕组通入对称正弦交流电流时，会产生气隙磁场。当不考虑由于铁芯两端开断而引起的纵向边缘效应时，这个气隙磁场的分布情况与旋转电动机相似，沿着直线方向按正弦规律分布。直线式电机的常见的直线电机有3种形式：U形，扁平的，管状的，也分别叫做空芯直线电机，铁芯直线电机，和轴式直线电机。

采用直线电机的直线运动机构由于具有响应快、精度高的特点，已成功地应用于异型截面工件的CNC车削和磨削加工中。针对产量比较大的非圆截面零件，**科学技术大学非圆切削研究中心开发了基于直线电机的高频响大行程数控进给单元。当用于数控活塞机床时，工作台尺寸为600mm×320mm，行程100mm，比较大推力为160N，比较大加速度可达13g。由于直线电机动子和工作台已固定在一起，所以只能采用闭环控制，对动态精度要求较高时考虑此不利因素；应用加速度一般小于 3g，速度小于 5m/s；大行程应用的经济选择。    

直线电机的使用目前还没有旋转电机***，了解直线电机的用户还不是很多。用户在想使用直线电机时，没有自行选用直线电机的能力。那样就要我们根据用户的需求来帮用户选择直线电机。由于用户不知道怎么选择直线电机，所以用户只会提供他们的需求。根据直线电机应用场合，这些需求通常是：行程、加速度、最高速度等。实际上，我们的用户都并不会给我们这些数据。因为这些数据时要计算出来的，用户通常并不会去计算，或者计算出来的数据并不准确。这时候就要我们想用户了解，直线电机要带动什么样的负荷，这个负荷要做什么样的运动。正如有交流、直流等不同类型的旋转电机，直线电机也有很多不同类型，比如：交流、直流和步进等等。

分类：直线电机大体上分直线直流电机、直线步进电机、直线磁阻电机、直线感应电机、和直线同步电机五种，但各种直线电机的发展并不均衡，直线伺服系统中的驱动电机以永磁直线电机和直线感应电机为主。永磁直线电机和直线感应电机各有其优缺点。永磁直线电机的优势在于：每单位尺寸更大的出力；发热少，冷却要求低，长次级不需冷却。存在的问题在于：永磁体产生的强磁场使其安装和操作较困难；永磁磁场吸引铁屑，实际加工时排屑困难，电机必须加密封以防止铁屑阻塞气隙或进入运动副中；需通过位置传感器对电机进行电流换向控制；永磁铁有可能退磁。直线感应电机的优势在于：其次级结构简单，安装、维修和除屑容易。因为不使用昂贵的永磁体，在长行程（如传送装置）的应用场合有降低成本的可能性。缺点在于采用电激磁，因此效率低，发热大，次级也需要冷却；气隙公差严格，通常只有0.1mm，工艺性差，加工成本高；需要复杂的矢量变换技术，控制算法远比直线永磁电机的控制算法复杂。U型直线电机有两个相对的平行磁道，线圈包裹在环氧树脂中，充当动力器，线圈组件是无铁的。直线电机经销商

随着直线电机制造工艺的不断革新，生产的规模化，以及永磁材料、电子产品价格的下降。直线电机经销商

直线电机在激光领域的应用-切割运用特点：激光切割、可搭配大理石、超高精度、垂直高度。激光焊接-龙门单驱系统特点：超高响应、超高精度、走差补，搭建XY轴、运动流程中走直线插补，最高速度为0.5m/s,弧形角R=10mm。直线电机在3C行业的运用-手机显示屏或功能键寿命检测机器设备特点：高频往返程、响应速度快、整定时间短、检测高效率、可在一分钟内完成六百次功能键检测。直线电机在光学检测仪器-相机、光源、CCD验测运用特点：轻负荷、高精密度、结构紧凑、经济实用。直线电机经销商

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