PC镜片抛光时注意事项，PC镜片哪家靠谱。自动磨边机都带有抛光功能，其抛光效果完全可以满足要求。要注意的是，在抛光前或抛光过程中，为避免前一工序留下的碎屑在抛光时被压在镜片边缘而影响美观，用带直边的塑料铲或废镜片将易***的碎屑刮掉。如用半自动磨边机，则需要用单独的自动抛光机，建议采用慢速度小压力的干抛光。与一般CR39抛光方式同，但请使用较软，PC镜片哪家靠谱、较细之抛光布料，PC镜片哪家靠谱，建议使用油性绿色抛光土。额外的热度增加能减少镜片的尺寸和以及随着时间的过去而引起边缘破裂。使用比CR39较慢的速度及较小的使力做抛光之动作，避免过热及切除有用之镜片。禁止在PC镜片上用化学抛光方法，因为一般来说它们可以溶解PC，因而较终会损坏镜片。任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。抛光前，可以先用细砂纸（如1500号）先把难抛之处打光PC手机镜片加工厂家。PC镜片哪家靠谱

PC镜片的加工与设备

PC镜片的加工与树脂镜片有所不同，需要合适的设备。在没有适合的工具时，它当然是一种很难磨边的材料。现如今，国内市场上能磨削PC镜片的国内外磨边机制造商不下20家。PC磨边技术不只在国外先进的磨边机上而且在国内的一些半自动或自动磨边机上已经非常成熟，磨PC镜片可以简单到只需一片砂轮。尤其值得一提的是国内众多的专业设备生产商都提供可以加工PC的相关

设备，**降低了装配PC镜片所需的资金投入

从设备的角度来简单的说，加工PC镜片只额外需要一片可以磨削PC的磨边砂轮（Edging Wheel）和一片可以在PC镜片上开槽的开槽轮（Grooving Wheel）。其他的诸如细磨、抛光、倒边、钻孔等皆可用传统的树脂镜片加工设备. PC镜片哪家靠谱常见的镜片材料包括玻璃镜片及树脂镜片两类。

PC镜片上打吸盘磨边PC镜片上打吸盘准备磨边，与对待其它材料没什么不一样。避免吸盘在镜片上超过一小时，因为一些吸盘与镜片表面膜层接触时间过长就会粘在一起，会对膜层有所伤害。一般人习惯把小吸盘打在镜片的光学中心。当所要加工的PC镜片的宽度（A值）比高度（B值）大许多，例如长方形或扁椭圆形，而瞳距又要求移光心时，建议将吸盘打在镜片的几何中心。这样可以避免因过度不对称而导致磨边过程中镜片变形，给装镜带来麻烦.如果磨边轮（或刀）保持锋利的话，大多数典型的磨边设备都可以切出满意的PC镜片。磨边的粗磨阶段要干磨，避免用冷却液（水），而在精磨或抛光阶段可以湿磨。因为产生的热量较小，刀式干切法比较适合PC镜片的磨边。但市面上的大部分磨边机是轮式的。这种轮式磨边机配上为PC镜片设计的粗磨轮也完全满足要求，只是湿磨阶段的磨削速度一定不能过快。磨边腔室要保持干净。若发现钻石轮上有残屑，可用玻璃片或竹筷子***。磨片过程中若镜片周围有较大块之残屑，可以手辅助取下以方便磨片之进行，避免对镜片造成伤害。磨边机需定期清洗，保持清洁。

PMMA面板是一种热塑性塑料，密度为1.19至1.20，具有高透明度，透过可见光透射率高达91％ - 91％，99％，72％紫外线，重量轻，抗断裂性能为12至18倍普通硅玻璃，机械强度和韧性比普通玻璃大10倍以上，手柄末端硬度超过2h，表面强化后表面硬度可达5 h以上，耐刮擦，具有优异的耐候性和老化性，耐低温（-50~60℃）和高温（100℃）下的冲击强度，良好的电绝缘性能，耐电弧性，化学性能稳定，能抵抗一般化学腐蚀。 PMMA面板材料的常见厚度为0.5,0.65,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0mm。除透明外，还有其他颜色可供选择。亚克力PC板洁具**早出现于美国。

    简述PC镜片基本含义一般的树脂镜片都是热固态材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。PC片又名“太空片”、“宇宙片”，化学名为聚碳酸酯，是热塑性材料。即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性，不破碎（2cm可用于防弹玻璃），故又称安全镜片。比重每立方厘米为2克，是目前用于镜片的比较轻材料。PC镜片的制造商全球首推依视路，其优势体现在镜片非球面处理和加硬处理。PC太空镜片是用聚碳酸酯制造的镜片，和普通的树脂（CR-39）镜片有本质上的差别！PC的俗称就是防弹玻璃，因此PC镜片秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性，并且由于折射率高和比重轻，减轻了镜片的重量，还有更多的优势比如说：预防紫外线，3-5年之内不会发黄（普通树脂过几个月就会发黄的）。如果在工艺上没有问题的话（比如说国内生产的朗格牌PC太空镜片），重量比普通树脂片轻37%，抗冲击力更是高达普通树脂的12倍！ 什么是手机PMMA、PC镜片?PC镜片哪家靠谱

1960年，美国PPG公司将原军yongCR-39(树脂)材料转为民用。PC镜片哪家靠谱

PC镜片常用的工艺硬化。

镜片常用的工艺硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为***，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的***。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。

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