气动输送器简介：负压稀相气动输送器系统介绍：该系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，福建震动式输送器，管道风速约10～35/秒，物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，福建震动式输送器，终点压力在-10～-50KPa之间，管道真空度沿输送管道逐渐增高，福建震动式输送器。负压稀相输送系统也称为真空稀相输送系统。负压稀相气动输送器系统特点:输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染。设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送。气动输送器：免维护、低噪音、有4种型号的尺寸可提供。福建震动式输送器

气动输送器输送距离的选择远离小数值的选择，粉尘密度的选择较大，相反选择较小的值。压力损失的计算：由于气动输送器管道内的流动为气固两相流，除考虑输送管道沿线的阻力和进料口、弯管处的局部阻力外，还应考虑粉体的加速、悬浮和提升引起的压力损失。管件和分离器。压力损失的大小直接决定了风机的总压力和功率..在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预混，尽可能保证压力损失计算的准确性。弯管曲率半径，粉末在弯管内运动时，其压力损失和壁面磨损较大。福建震动式输送器低压连续气动输送器结构先进，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件。

气动输送器提高混合比有利于提高输送能力，节约能耗，但当运输速度相同时，混合比过大，容易造成堵塞，增加了输送压力。因此，在设计中应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件，选择合适的混合比。输送速度的选取，当混合后管内的灰尘和气体在管道内移动时，当气流携带的灰尘的升力等于灰尘的重力时，灰尘保持悬浮，因此运输速度应远远高于运输过程中的粉尘。输送速度是选择管径的关键参数。目前还没有可靠的理论公式。工程设计通常基于经验数据或经验公式，通常为15-25m/s。

组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。气动输送器管道磨损及对策，气动输送器系统普遍应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气动输送器管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。只需在气动输送器的末端接上标准软管，就可以实现高效率的传输。

气动输送器对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。类型：气动输送器按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气动输送器，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气动输送器，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。特点：吸送特点，适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。气动输送器压缩空气经进气口流入环形高压腔后，高速流，过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一低压区。福建震动式输送器

气动输送器可几经换代，日趋完善，迄今已普遍应用于许多工农业生产部门。福建震动式输送器

气动输送器系统工作原理：正压密相气动输送器系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。福建震动式输送器

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