所谓“绿色”纤维系指纤维生产消耗原材料不会破坏生态平衡，纤维的生产过程不会造成环境污染，山东阻燃纤维棉，纤维在穿用中对人体无危害，纤维废弃后可再生。具体到阻燃纤维的绿色化是指，减少生产过程对环境和操作人员的危害作用，防止纤维对穿用人产生不良影响，火灾发生时，会产生“二次危害”(卤、磷，山东阻燃纤维棉，硫，山东阻燃纤维棉、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾，危害人体和环境)。世界各国尤其是欧美等发达国家相继制定了一系列环保法规和标准，对进口纺织品实施安全检测，限制非生态纺织品的市场流通和消费。阻燃纤维提高成纤高聚物的热稳定性。山东阻燃纤维棉

阻燃纤维主要制造方法有：共聚法，选择含溴或含磷的具有反应基团的阻燃化合物作为共聚单体，与制造涤纶的单体反应制得共聚体，再经熔纺、拉伸而制得。共混法，将阻燃剂在制备涤纶树脂(PET)的缩聚反应后期加入，或将阻燃剂与涤纶树脂熔融共混制得阻燃母粒，再与常规涤纶树脂熔纺。后整理法，将阻燃剂与涤纶纤维或织物进行表面整理。三种方法相比，共聚法阻燃效果好，阻燃性持久；共混法工艺较简单，但阻燃持久性稍差；后整理法的阻燃持久性也不及共聚法，且易使纤维或织物变硬，手感变差。山东阻燃纤维棉随着科学技术的进步，各国新近开发生产了多种阻燃纤维。

阻燃纤维可单独使用，更多的应用于复合材料领域。虽然Kevlar性能极其优越，但是产量少，价格昂贵，主要应用于宇航和**工业，少量作为防弹衣之类的防护用。国内尚未实现产业化生产。聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（MPTA），我国成为芳纶1313或间位芳纶，较早是杜邦公司生产的一种间位芳族聚酰胺纤维，其商品名为Nomex。MPTA是以间苯二胺（MPD）和间苯二甲酸氯（ICI）为单体，以界面缩聚法或低温溶液缩聚后经干法纺丝而制得。Nomex的玻璃化温度为270℃左右，热分解温度高达430℃。

阻燃纤维良好的隔热性及防静电性能。提供大范围的热保护。具有天然纤维特性。织物具有天然纤维的吸放湿性能，织物具有手感柔软、舒适、透气、染色鲜艳等特点。纤维大分子与阻燃剂的结合方式，既可以是化学结合，也可以是物理结合。与纤维的化学结构、用途和需求量等因素有关。常用的主要方法有：共聚法是将含阻燃元素（卤素、磷、硅等）的化合物，作为共聚单体通过化学方法引入成纤高聚物的分子链中。然后再把这种阻燃成纤高聚物制成阻燃纤维。由于阻燃剂与大分子链紧密结合，因而阻燃效果持久。阻燃剂型阻燃纤维仍然占据着阻燃纤维的统治地位。

使纤维不易燃烧可有以下几种途径：在大分子链上引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性，提高大分子链的密集度和内聚力来增加纤维的热稳定性。通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构，从而阻止碳链断裂，成为不收缩不熔融的纤维。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。凝聚相阻燃作用的效果，与阻燃剂同纤维在化学结构上的匹配与否有密切关系。山东阻燃纤维棉

阻燃纤维的制造方法赋予纤维阻燃性能的方法主要有提高成纤高聚物的热稳定性和纤维改性两种方式。山东阻燃纤维棉

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