电池均衡。不一致性的存在使得电池组的容量小于组中至小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽可能使电池组容量接近于至小单体的容量。热管理。根据电池组内温度分布信息及充放电需求，决定主动加热/散热的强度，使得电池尽可能工作在较适合的温度，锂电池BMS电池管理测试系统，充分发挥电池的性能。网络通讯。BMS需要与整车控制器等网络节点通信；同时，BMS在车辆上拆卸不方便，需要在不拆壳的情况下进行在线标定、监控、自动代码生成和在线程序下载（程序更新而不拆卸产品）等，锂电池BMS电池管理测试系统，一般的车载网络均采用CAN总线技术，锂电池BMS电池管理测试系统。目前，人们倾向于利用理论模拟的方法体现锂离子电池的热安全性能。锂电池BMS电池管理测试系统

电池组SOC 估计：电池组由多节电池串并联组成，由于电池单体间存在不一致性，成组后的电池组SOC 计算更为复杂。由多个电芯并联连接的电池模块可以被认为是具有高容量的单个电池，并且由于并联连接的自平衡特性，可以像单个电池一样估计SOC。在串联连接条件下，粗略的估计电池模块的SOC也可以像单体电池一样，但考虑到电池的均匀性，情形会有些不同。假设电池模块中每个单体电池的容量和SOC是已知的。如果有一个非常高效且无损的能量均衡装置，则电池模块的SOC：锂电池BMS电池管理测试系统动力锂离子电池的高能量密度特性使其成为新能源车辆的主要动力源。

电池管理系统在电池和汽车的运行中发挥什么样的作用呢？1. 实时监测电池状态。通过检测电池的外特性参数（如电压、电流、温度等），采用适当的算法，实现电池内部状态（如容量和SOC等）的估算和监控，这是电池管理系统有效运行的基础和关键；2. 在正确获取电池的状态后进行热管理、电池均衡管理、充放电管理、故障报警等；3. 建立通信总线，与显示系统、整车控制器和充电机等实现数据交换。随着我国新能源汽车产业的大力发展，自主BMS企业实力不断加强。

开路电压（OCV）法：锂离子电池的荷电状态与锂离子在活性材料中的嵌入量有关，与静态热力学有关，因此充分静置后的开路电压可以认为达到平衡电动势，OCV 与荷电状态具有一一对应的关系，是估计荷电状态的有效方法。但是有些种类电池的OCV 与充放电过程（历史）有关，如LiFePO4/C电池，充电OCV与放电OCV 具有滞回现象（与镍氢电池类似），并且电压曲线平坦，因而SOC估计精度受到传感器精度的影响严重，这些都需要进一步研究。开路电压法较大的优点是荷电状态估计精度高，但是它的明显缺点是需要将电池长时静置以达到平衡，电池从工作状态恢复到平衡状态一般需要一定时间，与荷电状态、温度等状态有关，低温下需要数小时以上，所以该方法单独使用只适于电动汽车驻车状态，不适合动态估计。BMS主要作用是延长电池的使用寿命。

通过短路、不正常充电、强制放电试验挤压、撞击、冲击、振动、热滥用、温度循环、高空模拟试验及抛射体等测试项目，要求被测锂离子电池在试验过程中不起火、不爆不炸、不漏液、不排气、不燃烧且包装不破裂。 比较上述两类标准，此类标准的主要是锂离子电池的安全性，更注意温度导致的电池安全风险，但判定依据难以量化，只能用被测电池的炸裂、起火、冒烟、泄漏、破裂和变形等来区分，不利于检出可能存在潜在危险的电池。BMS是BATTERY MANAGEMENT SYSTEM的头一个字母简称组合，称之谓电池管理系统。 随着电池行业的日益扩张，电池的测试也越来越被重视。锂电池BMS电池管理测试系统

BMS电池管理系统实现电池端电压的测量、单体电池间的能量均衡、通讯组网等功能。锂电池BMS电池管理测试系统

既然叫做电池管理系统，BMS的主要工作就是处理和车载电池有关的任务。尽管当前的电池制造工艺已经让各个电芯之间的差异化缩小，但是单节锂电池之间仍然存在者内阻、容量、电压等差异，所以在实际应用中，电池组内部各单体电池容易出现散热不均或过度充放电等现象。时间一长，这些处于不良工作状态下的电池就很可能提前损坏，电池组的整体寿命也就很大程度上缩短。不只如此，电池处于严重过充电状态下还存在炸裂的危险，造成电池组损坏的同时还对使用者的人生安全造成威胁。因此，必须为电动汽车上的动力电池组配备一套具有针对性的电池管理系统（Battery Management System,BMS），从而对电池组进行有效的监控、保护、能量均衡和故障警报，进而提高整个动力电池组的工作效率和使用寿命。锂电池BMS电池管理测试系统

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