注塑模具设计的注意法则：一、产品壁厚。1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。二、加强筋。1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形，上海塑胶模具设计供应商。2、加强筋的厚度必须≤(0，上海塑胶模具设计供应商.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。三、圆角。1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工，上海塑胶模具设计供应商。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。注塑模具设计的注意法则：注塑件精度。上海塑胶模具设计供应商

双色模具设计及加工的要求：1、模具的刚性及强度。台州市黄岩领峰模具设计工作室实业表示模具的刚性非常重要，在生产加工的过程中我们常常能够看到一些模具的模胚与内模材料用的都非常单薄，只能说也许他的模具可以生产，但是有些产品上的问题是与模具的强度有着非常密切的关系，有时非常难发现。如果说模具的强度是维持模具不会断裂，我认为这是非常不合理的想法，也算是模具设计经验不足的表现。2、进胶口以及横胶道是控制制品的重要因素。双色模具加工对制品的进胶方式有一定的要求，把胶点做靓点，对产品会有想像不到的效果。上海塑胶模具设计供应商定期的维护、保养可以较大提高模具的寿命。

双色模具设计适合形面复杂的产品塑造，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就十分复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。同样适合批量小的生产方式，双色模具设计的生产不是大批量成批生产，在许多情况下往往只生产一付。双色模具设计产品的材料优异，硬度高的模具的主要材料多采用优良合金钢制造，尤其是高寿命的模具，常常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是在加工过程中需我们认真对待的问题。

双色模具设计比单色模具复杂在表现在哪里？1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。2、模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。3、模具的前模以中心旋转180o后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。4、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5、两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶 的形式等，3D完成后交给客人评审。客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架。出2D散件图，组立图交付工场加工。试模，设计要根据试模的结果对模具设计进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模图档的整理和存档。模具设计：根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置.制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。智能模具具有的优势：技术含量高。上海塑胶模具设计供应商

模具整体或局部过热，会使模具不能正常成型而停产。上海塑胶模具设计供应商

模具设计规划要力求优化，规划人员要战胜责任心不强、质量认识淡漠的缺点，要建立 "模具设计的质量是规划出来的"理念！3D造型要求细节都能考虑周到，2D图样要求能到达零件化出产，规划师不能以规划使命紧张为理由，为完成使命而没有顾及模具设计的质量和本钱。顾客至上，用户榜首，不能说说罢了， 需求真实做到完成顾客的期望值，首要要从模具设计结构规划优化做起。因为塑件的结构外形规划各种各样，相同的模具设计几乎没有，但同一制品的模具设计结构，能够有几个规划计划，从几个规划计划中选用佳计划。因而，模具设计规划要有清晰的意图和激烈的 立异认识。上海塑胶模具设计供应商

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