1、 了解圆的三种位置关系：相交，相离，相切。

2、 利用滑轮实现皮带传动原理。

3、 通过改变皮筋的缠绕方式改变挤压轮的转动方向。 

4、设计并且搭建一个挤压机。

铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安，全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，无锡挤压机厂家批发，这在生产中是常见的问题，无锡挤压机厂家批发，在此，本文对铝型材缩尾形成的原因和清理的方法简要做一下分析，无锡挤压机厂家批发。

铝型材挤压机的轴承温度，应不超过50℃。无锡挤压机厂家批发

首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，，再来决定挤压机的吨位大小。

铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余。

其比较大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理。

无锡挤压机厂家批发铝型材挤压机生产过程中具备人机友好界面。

1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。

4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。

6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

10、铝型材挤压机在挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤压机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

铝型材挤压机模具垫硬度多少比较好呢？

对于挤压机模具垫，外面做模具和机床台面过渡的垫板不需要太硬，但是需要有足够的厚度和面积，垫板太硬了以后会损伤机床的工作台面。具体的还要看所使用的挤压机是多少吨的？然后选择合适的模具垫子的材料。

建议：在模具中的垫板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的机床间的垫板，材料推荐使用40Cr，面积要大和厚度要厚，硬度选择调质硬度28HRC。这样可以保护机床台面不受损伤。

铝材挤压机怎么算棒的长度的：

用等体积法，或等质量法都可以。一般较普遍使用等质量法。铝材米重 X 米数 + 压余 =棒重，可以确定使用棒长。

压出长度=（铝棒长度/镦粗系数-压余厚度）*挤压比      

则：棒长=（压出长度/挤压比+压余厚度）*镦粗系数        

其中镦粗系数=铸棒截面积/挤压筒截面积以上为体积法。

实用重量法：铝棒重量=压出长度*型材米重+压余重量。

在选择挤压机的吨位大小时，一般要先计算挤压机的挤压比，挤压比也称挤压系数，是指挤压筒的横断面面积与铝型材总横断面面积的比例，它是铝型材生产中用来衡量铝合金变形量大小的主要参数，用下列式子表示：

λ=Ft/ΣF1

其中，Ft表示铝锭在挤压筒内填充后的横断面面积，用mm²表示；

ΣF1表示挤压型材的总横断面面积，用mm²表示；

在铝型材挤压时，铝合金的变形量大小也可以用变形程度来表示：ε=λ-1

如果用挤压的加工方法，对挤压比是有限值的，一次挤压的铝型材和铝棒在挤压时的挤压比λ要大于8-12，二次挤压用的毛坯的挤压比就没有限制。  

上面用来计算挤压比的方法，简单说来也就是用挤压铸锭的截面面积÷挤压型材的截面面积，还可以用其它的方式来计算，即挤压出来的型材长度÷挤压用的铸锭长度。 挤压机造成缩尾形成的挤压条件有：挤压筒内衬超差；无锡挤压机厂家批发

铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工；无锡挤压机厂家批发

在正常情况下，挤压筒工作内套每1-2个月须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%硝酸溶液蚀洗；铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化钠溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上和加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依铝材挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如下数据：

① 6MN铝材挤压机为0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机为0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN铝材挤压机为0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN铝材挤压机为0.6-1.8 mm；

当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫片。

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