输送系统安装主要分为三个部分： (1)设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。3.所有管路都必须保证气密性。4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：1.经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，较适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。2.阀门应尽量靠近总管或设备安装。3.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，山西正压稀相气流气力输送系统设计。4.阀门安装时，山西正压稀相气流气力输送系统设计，应尽量不要使阀门承受外加载荷，山西正压稀相气流气力输送系统设计，以免应力过大损坏阀门。气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。山西正压稀相气流气力输送系统设计

输送速度：在气力输送过程中的气流速度为va，粮食颗粒速度为vs，这两者是影响粮食破碎率的主要因素。两者之间具有一定的关系，也就是气流的速度越大，就表示粮食颗粒的速度越大，从而也表示粮食颗粒破碎率也越高。因为粮食颗粒在气力输送过程中的粮食颗粒运动较为复杂，无法实现单个颗粒速度的定量研究，只能够通过理论对颗粒平均速度进行推导，粮食颗粒速度的计算为：水平管计算为vs= (0.7-0.85 ) va ; 垂直管计算为 vs=vavf ; 弯管为vsβ=vse，其中vsβ表示弯曲 角 在 β 时候的颗粒速度，vse表示弯管进口地方的颗粒速度。vf表示不悬浮速度，va表示气流速度，vs表示粮食颗粒的输送速度。通过悬浮计算公式能够得到粮食颗粒在水平管、垂直管和弯管中的速度。在实际粮食气力输送过程中，粮食颗粒之间的碰撞和摩擦在输送速度较高的时候会提高粮食颗粒表面的温度，从而促进粮食颗粒出现破坏，在粮食颗粒还没有到粮食破碎速度的时候其早就出现了破碎。山西正压稀相气流气力输送系统设计球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

气力输送中的“气”都用到哪里了？：1、空气和物料在水平输料管中的压力损失这部分压力损失主要是由空气和物料在输送过程中沿管壁的摩擦，物料颗粒间得相互摩擦、碰撞以及保持物料颗粒处于悬浮状态所消耗的压损造成的。2、空气和物料在垂直输料管中的压力损失物料在垂直输料管中的压力损失与物料悬浮提升产生的压力损失、混合比、垂直管气流速度、重力加速度、阻力系数、垂直管提升高度有关。3、物料起动压力损失在供料处物料进入输送系统，为了使物料起动，从零到达稳定速度，必须消耗一定的气流能量，即产生一定的压力损失。4、弯管中的压力损失当空气和物料的颗粒流通过弯管时，运动方向发生变化，因惯性力及离心力作用，弯管处受冲击、摩擦，物料在管道断面上会重新分布何起动，引起很大的压力损失。5、其他压力损失其他压力损失包括：物料分离器、除尘器、消音器、风机接管等。

动力消耗的研究：在气力输送过程中，动力消耗的影响因素有很多，例如物料特性、输送风速、输送线路布局、设备结构、输送浓度等。在粮食输送中，为了提高输送效率，一般会采用提高风速的方式，但这样子往往会导致输送能耗增加。综合上述因素，每套输送系统都需要专业工程师在充分了解物性、掌握设计参数的情况下精心设计。然而，因每一种粮食的物性相差很大，目前国内外均没有完全量化的理论来对散料处理进行精确的界定，因物性的变数很大，同一种物料在物性也不相同且随外界条件变化而将变化，故只能用半定性半定量的方法来进行设计。借鉴以往的经验和试验数据来指导散料处理就显得颇为重要。风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

稀相气力输送系统： 其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或旋转供料器与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。对输送物料的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。山西正压稀相气流气力输送系统设计

要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2%。山西正压稀相气流气力输送系统设计

设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2%。山西正压稀相气流气力输送系统设计

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