铝浸锌液多元合金化已经成为浸锌溶液发展的趋势。人们不断在邦得尔法的基础上对浸锌溶液进行改进，采用各种络合剂来取代有毒的KCN和NaCN。后对浸锌溶液进行了调整，加入各种金属离子添加剂。利用这种浸锌溶液，研究了如何通过预处理来提高铝和铝合金上镀层结合力的工艺，对腐蚀过程和二次浸锌工艺也进行了探讨。利用扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AEs)，宜兴环保电镀镍、静态二次离子质谱(SIMS)、离子散射谱(ISS)、x射线光电子能谱(xPs)、电子探针(EPMA)等研究了提高镀层结合力的方法；测定了镍，宜兴环保电镀镍，宜兴环保电镀镍、铁、铜和硝酸盐对锌酸盐浸锌溶液的影响。铝浸锌液的可用于蒸气脱脂。宜兴环保电镀镍

铝浸锌液材料使用：1、按1：3左右的水灰比（根据气温情况）将铝浸锌液调成均匀的稠糊状。调制时要将铝浸锌液充分搅拌均匀，放置5～10分钟后，即可使用。在放置时，如铝浸锌液有点变稠，可适当再加点水拌匀后使用。拌和好后的铝浸锌液视气温情况应在1～4小时内用完。2、将拌匀后的铝浸锌液用抹灰或喷毛（浆）的方法进行。涂抹时直接用抹灰工具将铝浸锌液涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟（视气温高异）后，即可粉抹水泥砂浆找平底灰。每平方米参考用量约为2～2.5Kg。宜兴环保电镀镍可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。

铝浸锌液采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层。通过正交试验得到无氰沉锌的较好工艺配方为: NiS04·7H204g/L, CuS04·5H202g/L, FeCl31g/L, Zn08g/L, Na0H60g/L,配位剂25g/L,调整剂1g/L.对采用较好配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间曲线等测试，结果表明，沉锌层表面致密、结合力好，可替代含**物的沉锌工艺，用于铝轮毂电镀生产。由于铝及铝合金具有较高的机械强度和较高的延展性，易加工、比强度高、质量轻，因此被大量应用于建筑、五金、电子、汽车、船舶、飞机、 航天航空等领域。

铝浸锌液使整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。铝浸锌液镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是又薄又不易施工，易受伤害处，故常须再维护。即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。铝浸锌液可以让混凝土表面光滑。

A356铝合金具有易铸造，受热产生裂纹的抵抗性强，流动性高，易于切割加工等优点，更被大量用于汽车铝轮毂生产。但由于铝及铝合金对氧具有较高的亲和能力，电极电位较负，属于两性金属，热膨胀系数比其他金属高，各种牌号的含量差异大等原因，导致铝及铝合金电镀较为困难。铝轮毂由于硅含量高，铸件本身存在气孔、砂眼、夹杂、偏析等缺陷，并且面积大、形状复杂，电镀处理更困难。因此必须对铝及铝合金进行表面预处理，再进行电镀。对铝轮毂进行预处理常用的是表面沉锌法。铝浸锌液可分为：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。宜兴环保电镀镍

铝浸锌液由于价格较低、无毒性、不易燃等原因，使用较为普遍。宜兴环保电镀镍

由于锌和铝的电极电势比较接近以及氢在锌上的过电势较高(0．75V)，加之，添加了络合剂，因此，置换反应缓慢而均匀进行，在铝上沉积一层结合力好、细小、致密、均匀的锌层。当铝合金中含si、Mg、cu较高时，为了改善浸锌层质量，在浸锌溶液中加入少量的铁盐、镍盐(用酒石酸钾钠络合后加入)，使铁离子、镍离子与锌离子共沉积，以改善锌与基体的结合力，并提高耐蚀性。为了使电镀零件在使用上有较好的效果，在保证电沉积层良好的条件下，浸锌层的厚度应尽可能薄。对合金成份复杂难镀铝合金基材采用二次沉锌，可以明显提高后续镀层的结合力和产品合格率。宜兴环保电镀镍

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