抑尘车主要利用了液压系统与电控系统的交互作用，即移动式喷洒设备在配液站将喷洒液注入储液罐，自行到喷洒点；当列车通过时，湖北输煤抑尘，光电检测系统开始识别牵引机车，牵引机车通过后，发出信号，由控制人员控制传动液压系统旋转布液管与车厢正交，同时启动液体泵开始喷洒。并调整液体泵流量达到设计喷洒标准，湖北输煤抑尘，湖北输煤抑尘。光电检测系统在列车钩档间发出信号给PLC，控制步进电机或伺服电机通过传动连接装置旋转遮挡滚筒实现停喷和喷洒作业。列车完全通过时，装置停止喷洒。抑尘系统针对高浓度粉尘，抑尘效果稳定。湖北输煤抑尘

无动力除尘系统: 无动力除尘系统是通过对各扬尘部位的密封，将含有大量粉尘的气流隔绝，并引导其进入无动力除尘器进行除尘的系统。 无动力除尘器是根据空气动力学原理制成的，物料在运转过程中产生的湍流粉尘气流在无动力除尘器内，通过机构对气流进行导流、环流、降速、涡流等约束运动，充分释放气流的动能。使较大的粉尘颗粒回落到物料表面；之后再经过吸尘除尘装置对粉尘气流进行除尘。并通过回流管使出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘、除尘目的。湖北输煤抑尘抑尘系统形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境。

无动力除尘装置： 无动力除尘是治理较大粉尘颗粒的选择方法，具有无动力消耗、系统密封、不需要人员操作，零维护的特点，主要应用于皮带机头，皮带落料点，皮带中部，震动筛、给煤机等场所。 无动力除尘主要由密封罩、抑尘帘等组成。皮带机转运站粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生，通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。

泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点： 1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散； 2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境； 3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增**尘被湿润的速度； 4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。 5、压制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘事故。 6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。 7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。抑尘系统消除的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。

抑尘系统原理: 抑尘系统抑尘原理为两部分: 1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘**液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，好终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地压制粉尘的散发。 2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。抑尘系统系统采用模块化设计，占地面积小，检修方便。湖南抑尘系统价格

抑尘系统节水性能好，气雾除尘将水充分雾化，喷水量*为水雾除尘的1/8。湖北输煤抑尘

过滤器除尘： 是含尘气体通过织物或填料层进行过滤分离的装置。包括布袋式除尘器和颗粒层除尘器两种类型，对粉尘气流量的变化适宜性强，在固定污染源除尘效率高，但袋式除尘器的投资金额高，维护费用高，占地面积大，清灰装置复杂，能耗大，允许使用的温度低，不易处理高温、易粘和具有腐蚀性的粉尘。如灰量大时需要投入大量资金建设灰库或灰仓，并且灰库内的粉尘在后期的装卸、运输过程中都会产生二次粉尘污染。 静电除尘： 用高压电场使粉尘颗粒带电，在库仑力作用下使粉尘与气流分离沉降。在固定污染源除尘效率高，压力损失小，但电耗量大，投资金额高，设备复杂，占地面积大，对操作、运行和维护管理都有较高的要求，并且对粉尘的比电阻也有较高的要求。如灰量大时需要投入大量资金建设灰库或灰仓，并且灰库内的粉尘在后期的装卸、运输过程中都会产生二次粉尘污染。湖北输煤抑尘

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