铝合金钝化过程在进行前处理时，脱脂温度对脱脂效果的影响是必须重视的因素。为保证工件表面的清洁无油脂，脱脂时必须控制温度，温度低不利于脱脂剂的活性剂的活性，脱脂效果差；温度太高，专业电子电器配件铝钝化加工联系，脱脂剂里的活性剂因高温而分解，活性剂活性消失，导致脱脂效果也会很差，专业电子电器配件铝钝化加工联系，专业电子电器配件铝钝化加工联系。铝合金钝化过程，另一个受温度影响的工序是钝化液的温度，以我国华南地区的水温，一般都在10-22度之间，这个温度范围，钝化液都可以正常使用，但是遇到特殊的天气或我国的北方地区冬天，水温可能会低于10度，这个温度范围，钝化效果就会比较差，因此必须加温处理；另外，为了提高铝合金的耐腐蚀性，也可以采取加温的方式处理，但zui高温度不超40度，否则，钝化效果反而不好。由于铝和铝合金底材表面的附着力较差，因此必须要经过表面预处理。专业电子电器配件铝钝化加工联系

铝合金钝化处理不会改变铝及铝合金的外观颜色、尺寸，不影响后处理和性能。铝合金钝化处理工艺，操作也非常简单，人人都可以掌握。 在加工过程中，只要把铝材表面的油污清洗干净，把铝合金除油剂残液清洗干净后，直接浸渍在铝材钝化剂中，静置几分钟，取出，水洗干净，铝合金钝化处理整体工艺就完成了。钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。专业电子电器配件铝钝化加工联系烘烤温度比较高，会导致铝合金膨胀伸展，而附在铝合金化学转化膜的膨涨小。

为了使铝合金获得更好的耐候性能，更长的使用寿命，获得不同色彩、光泽的外观，使表面获得特殊的性能如：隔音、绝热、防火、防滑、防腐蚀、防静电等。在铝合金工件的生产加工过程的后阶段，会对铝合金表面进行涂装加工。而在对铝合金工件在进行静电粉末涂装、氟碳漆喷涂、隔热绝缘涂料喷涂等涂装加工前，需要对铝合金工件表面进行前处理。其目的在于，通过前处理提高涂层与底层基体表面的附着性能，并可提高涂料层的耐盐雾、耐湿热、耐腐蚀、耐浸水性能、阻止涂层的膜下腐蚀。

铝合金钝化，当中有道十分重要的工序，那就是活化，大多数人不明白，铝合金放入钝化液之前，为什么要进行活化？活化的作用是什么？活化有很多的作用，工业生产中，经常使用稀硝酸，或者使用稀硝酸加适量的氟化氢铵对铝合金进行活化，活化的优点和作用有下面这几条：先，活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀，去除铝合金表面的轻微氧化膜，使铝合金露出良好的铝合金的本体，有利于铝合金钝化层的形成；再是，能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质，消除杂质对成膜质量带来的不利因素，能让铝合金钝化液与金属更好的接触，提高钝化形成的速度和质量；然后，能更快速、更均匀的的形成成膜结晶，防止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成好的钝化膜层；然后，缩短钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。之后，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此，可以看到，活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。选用哪种钝化剂，必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。

铝合金属处理方法有哪些?化学处理：使用酸性或者碱性的清洗剂去和零件表面的氧化物和油污发生化学反应，让它溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件的表面锈迹的氧化皮和油污等。化学处理办法适用于比较薄而且比较简单的零件清洗，缺点是：倘若时间控制不得当，就算添加缓蚀剂，也会让钢材产生过蚀的现象。相对复杂的零件结构和带孔的零件，在经过清洗后，渗入缝隙或孔中难以彻底清洗，如果处理不得当，将对零件造成腐蚀隐患，而且化学物易挥发，陈本高，处理之后的排放难度大，倘若处理不当就会造成环境污染。伴随人们的环保意识提高，这种处理方法正在被机械处理法取代。铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业。专业电子电器配件铝钝化加工联系

钝化后的后一道水洗须使用纯水，这样有利于盐雾测试时间的提高。专业电子电器配件铝钝化加工联系

钝化就是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金，其中化学活性降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。专业电子电器配件铝钝化加工联系

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