技术要求如表一所示：表一：交货状态的钢板和钢带的力学性能牌号抗拉强度/MPa伸长率δ10/%不小于拉延级别ZS和PZSP08F275~365275~、08A1、10F275~390275~295~410295~F315~430315~335~450335~355~490355~—390~540—242330—440~590—222135—490~635—201940—510~650——1845—530~685——1650—540~715——14日本标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》规定了拉伸试验，也规定硬度试验，该标准的力学性能要求如下：表二：标准调质和退火的钢板，智能硬度机维修、钢带的拉伸试验值牌号抗拉强度/MPa不小于伸长率/%不小于试样按以下公称厚度/mm≤<<<<<≥SPCCSPCDSPCE（270）270270（32）3436（34）3638（36）3840（37）3941（38）4042（39）41435号试样轧制方向表三：标准调质和退火的钢板，智能硬度机维修，智能硬度机维修、钢带的硬度值调质区分符号硬度***HRBHV退火A57105标准调质S65115注：厚度小于，原则上不进行拉伸试验。HRB：是采用100kg载荷和直径，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。智能硬度机维修

    CR12MOV模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。中文名CR12MOV模具钢材磷P≤锰Mn≤硫S≤目录1材料的特性2供货状态3适用范围4化学成份5硬度6深冷处理7加硬处理8回火9淬火10对应牌号11淬火规范12加工工艺13典型应⽤举例CR12MOV模具钢材材料的特性编辑Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和***的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4倍,淬火体积变形小。淬硬深度:油淬200~300mm。在结晶过程中形成的共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿轧制方向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布。标乐硬度机品牌排行加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。

    在工业生产中，模具钢是模具工业的主体材料，模具的使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的。模具的热处理质量和使用性能通常都以硬度作为判断的依据硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据也是硬度。模具钢用硬度计测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具的检测硬度，要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度检测。模具钢材料主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。

    对于便于取样的铝及其合金硬度检测，最常用和适宜选用的是布氏硬度检测方法。对于检测件较多，并望快速测得结果的铝及其合金试样，可采用洛氏硬度试验法检测。某些特别产品，如铝箔材、带材，仪器仪表制作成为特细小零件，可采用小负荷和显微维氏试验方法进行检测。建筑铝合金型材生产和在使用过程中多采用韦氏硬度法监测其硬度。不便于取样的铝合金大铸件、锻压件等则宜采用里氏硬度试验方法检测。使用固定仪器检测1布氏硬度检测布氏硬度检测时首先应根据铝合金成分、状态、硬度值高低合理选定K值（），再根据试样厚度和宽窄选用球径和试验力。铝合金大多数合金系列，包括铸造铝合金其硬度多在36~130HB之间。只有热处理强化型合金如在其T4或T6状态下，布氏硬度高于130HB单位。纯铝（1XXX系列）大多数硬度值在35HB以下。根据以上介绍，推荐试验技术条件参见下表27—12洛氏硬度检测适宜选用洛氏标尺有：HRB、HRG、HRF、HRE以及HR15T等标尺。对于硬度值大于130HB的铝合金试样可选用HRB（72~100HRB相当于130~240HB），HRG（36~），HR15T等标尺。硬度值小于130HB的试样则宜选用HRF（）和HRE。硬度值低于35HB的试样不宜选用洛氏试验法。硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试。

   硬度试验简介自1722年欧洲工业革命时期雷奥姆尔提出金属硬度，并首先应用了矿物对金属进行刻划的初始硬度试验以来的几百年间，人类提出了几百种测量金属硬度的方法。通过长时间的实际应用，有些测量方法因为测量条件苛刻、程序繁琐或精度不高等原因被历史所慢慢淘汰。现在普遍应用的测量方法大多是使用方便且测试结果准确的测量方法。硬度试验方法分类：1按试验力的施加速度可分为1、静力试验法此试验方法在施加试验力时是缓慢且无冲击的。硬度测量的结果主要依据被测试件表面的压痕深度来决定。在一定的试验力及试验条件下，压痕越大其硬度值越小。如常用的布氏、洛氏、维氏等硬度试验法都是静力试验法。2、动力试验法其施加试验力的特点是动态的具有冲击性的，包括肖氏、里氏、锤击和弹簧加力试验方法等。2按试验力的大小分类1、宏观硬度试验法试验力≥5kgf；2、小负荷硬度试验法试验力在；3、显微硬度试验法试验力在；4、超显微硬度试验法试验力∠；5、纳米级硬度试验法试验力∠50nN。3按试验的温度分类1、常温硬度试验法可在常温下进行；2、低温硬度试验法在零下以下某一特定温度下进行；3、高温硬度试验法在室温以上某一特定温度下进行的高温硬度试验法。可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。国内质量好的硬度机源头厂家

硬度是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。智能硬度机维修

    表3-1维氏硬度试验的三种方法维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。表3-2推荐的维氏硬度试验力试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。维氏硬度试验的优点维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。维氏硬度试验大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV≈HB，如图3-2所示。维氏硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。维氏硬度试验的缺点维氏硬度试验效率低。智能硬度机维修

上海尚材试验机有限公司是专业生产各种类型金属、非金属材料硬度计的公司，是ISO9001-2015国际质量体系认证企业，是上海市高新技术企业，是全国钢标准化技术委员会力学分会委员单位之一，并参与了洛氏、布氏和维氏硬度试验国家标准的修编。公司主要开发布氏、洛氏、显微、维氏硬度计，共有30多个品种，产品质量稳定、功能完善，畅销全国各地并出口欧美、中东、亚洲、非洲、澳洲等国际市场，深受国内外商客青睐。

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