回油滤清器：配备旁通阀和压差指示器，滤清器过滤液压油中固体杂质，防止管路中的杂质进入油箱，保持系统油液清洁；旁通阀，当滤芯堵塞后，叠加式单向阀MPCV-03A，又不得立即停机检修，油液可经旁通阀循环，适时停机清洗或更换滤芯；压差指示器，机械目测结构，滤芯堵塞，影响油液压差，指示桩伸出，叠加式单向阀MPCV-03A，当指向区域时，应停机清洗或更换滤芯。起升油缸：三级复合油缸结构，叠加式单向阀MPCV-03A，配备单向节流阀；起升、降落井架，单向节流阀以防止井架降落过程中发生重力超速现象，保护井架起落安全。本机配置双起升油缸。在液压系统中，凡把收集流体中污染颗粒的都一概称作液压过滤器。叠加式单向阀MPCV-03A

液压泵站用油事项，液压泵站推荐采用32＃和46＃抗磨液压油。很适宜的油温为30～55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止运行，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1～6个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动很忌讳油液变脏变质，否则尘埃糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要经常保持油液洁净。为提高液压泵站的可靠性，液压系统采用了双机电泵组加蓄能器的配置形式，两机电泵组可互为备用，互锁工作，在电机或泵出现故障的情况下，蓄能器可继续提供合适的液压驱动力，保证液控阀组中重要阀门的开闭。液控满油阀CPDF-10功率放大所需的能量由液压能源供给，供给能量的控制是根据伺服系统偏差大小自动进行的。

液压动力单元液压站又称液压泵站，是单独的液压设备，它按驱动设备（主机）要求供油，并操控油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压设备可分离的各种液压机械下。液压动力单元厂家LSBZ系列液压动力单元，是一种微小型集成式的液压站。它是由电机、油泵、集成阀块、外阀块、液压阀及各种液压附件（如：蓄能器）等集结而成。与完毕相同原理要求的惯例液压站比较，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、功用可靠、外形美丽、无泄漏、价格便宜等利益。

排放起升油缸三级活塞有杆腔空气：关闭针形阀E，起升油缸P1、P3形成封闭回路。轻微提起起升油缸控制阀手柄，向起升油缸下腔供压力油，油压控制在2～3MPa，打开油缸三级活塞缸盖处放气塞，排放起升油缸中的空气。系统渗漏检查：轻微提起起升油缸控制阀，向起升油缸下腔供压力油，使井架缓慢起升，离开井架前支架100~200mm，停止起升，井架保持状态5min。检查液压系统及管路，各处不得渗漏；观察井架，不得有明显下落。安全机构：井架重量较大，井架起落存在较大的事故机率，操作时应多加注意，严格遵循操作规程。为安全起升油缸设置了多重安全机构，即使起升油缸操纵阀失效或出现液压软管破裂损坏，起升油缸将有效地减缓井架放倒速度，防止重大事故发生。液压劈裂机使用方法： 液压劈裂机破拆法，按操作要素来解释，即“液压劈裂机+凿岩机+人工”。

液压动力站产品特点：原装进口国际有名意大利油泵，液压元件和国际发动机，品质保证，性能优越；发动机和油泵均装有机油机报警系统，以保护发动机和油泵；液压动力站；液压油污染指示表，可提醒及时更换液压油和滤芯。压力表可随时注意油泵工作状态；液压油风冷散热器，可更好的保证机器长时间地工作，延长油泵及其他工作元件的寿命；装有双滤油器，可更好的保证液压油的清洁；表面喷塑，漂亮美观，防锈耐蚀。整体结构紧凑，运输方便；带有移动轮，移动快捷；带有控制开关阀及快换接头，更换液压工具方便。大功率散热装置，散热效果好；设有油面观测孔，可以随时监测液压油高度，耗电量小，易损件少，维修保养简便，运行成本低。微型液压泵的特点：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。叠加式单向阀MPCV-03A

液压元件己实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广使用。叠加式单向阀MPCV-03A

起升井架：液压油由P1油口，经单向阀进入油缸工作腔，一级柱塞首先伸出，到位后，二级柱塞、三级活塞杆依次伸出，三级活塞有杆腔内的油液经P2回油，由于P2口设有节流孔，三级活塞伸出时，应减小控制阀门的开度，减慢伸出速度，否则将导致液压系统压力升高； 放倒井架：液压油由P2进人三级活塞有杆腔，推动活塞回缩，无杆腔的油液经P1节流口回油，油缸回缩速度较慢，以防止重力超速发生；各柱塞、活塞缩回顺序是，首先是三级活塞回缩，到位后，二级、一级柱塞依次回缩。二级、一级柱塞回缩时，是依靠自重回落，无须向油缸供液压油，此时可减小发动机转速，操作手柄缓慢回落井架。叠加式单向阀MPCV-03A

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