化学镀镍的特点、性能、用途：1、厚度均匀性　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用普遍的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，江苏工业机械电镀加工，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5，江苏工业机械电镀加工、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。6、热处理温度低，江苏工业机械电镀加工，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀。江苏工业机械电镀加工

电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不彻底，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。(2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。江苏工业机械电镀加工工业上常用的镀镍工艺是：光亮镍。

如今化学镀镍加工办法得到了比较普遍应用，是金属外表处理的首要办法，简略便利，节能减耗，并且镀层美观，作用好。可是要注意的是，加工今后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。一般，这种工艺中所运用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发作反应而沉淀到废液底部，也可在废液中参加一些氧化剂，意图是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可削减废水的需氧量。这些物质彻底变成沉淀物堆积下去后，可采用一些过滤的办法将沉淀物过滤出来。

化学镀镍加工：其他化学成分的浓度：化学镀镍浴中还含有多种有机羧酸盐作为络合剂、缓冲剂、稳定剂等，其深度的测定在现场进行比较困难；大多数实验室采用高效液相色谱分离，红外、紫外可见光谱、质谱定性定量分析。化学镀镍浴中有害金属离子则采用发射光谱、原子吸收光谱定性定量分析。氨基磺酸盐镀镍：氨基磺酸盐镀镍的主要优点是所得到的电镀层应力低﹐镀液沉积速度快﹐但价格较贵﹐用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍。柠檬酸盐镀镍：柠檬酸盐镀镍工艺主要用于锌压铸件的电镀。主要的维护措施是﹕控制硫酸镍与柠檬酸盐之比在1﹕1.1~~1.2﹐温度不可过高﹐以防止柠檬酸盐分解﹐严格控制﹐pH值﹐零件入槽进采用冲击电流(2~3A/dm2)以保证结合力良好。柠檬酸盐镀镍应用还不广，成功生产的厂家不多。化学镀镍加工技术在电子作业中具有很大的作用。

化学镍废液处理工艺方法：1.化学沉淀法：化学沉淀法是常用于化学镀镍废液的处理方法，是指在废液中加入除镍剂，如HMC-M2高 效除镍剂，在一定的PH值条件下，与废液中的镍离子及重金属离子进行反应生成不溶性沉淀物，从而去除废水中的有害污染物。2.蒸发干化法：湛清环保常压薄膜干化技术，是通过布膜-蒸发-干化-剥离的流程，实现废液连续进料，固体出料，含水率＜百分之十，可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用，同时降低委外成本，能够有效处理化学镍废液。在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。江苏工业机械电镀加工

对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂比较关心的问题。江苏工业机械电镀加工

对材质抗拉强度大的大型零件进行镀铬加工可以很好的保护零件的，经过大量的实际经验可以得出未进行镀前消应和镀后去氢是非正常失效的原因之一。镀铬时20%的电流用在镀铬上，20%的电流用在还原六价铬上，而60%的电流用于析氢，电镀时必然会折出镀液中的氢，析出的氢一部分进入人气，也有一部分进入母材中，如果未及时地将进入到母材中的氢驱除掉，就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂纹，这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落，因此，去氢应在镀后3h内及时进行，可以有效避免镀层的失效。江苏工业机械电镀加工

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