中心架用途简介：

随着加工制造业的发展，数控机床以它加工自动化程度高、效率高，加工质量好的特点在加工行业得到***的使用。根据加工零件的不同，选择数控机床，特别是大型和加长型数控机床时，机床附件的选择是必须面对的问题。在机床附件当中，中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式，一种为可编程液压中心架，上海车床中心架的使用，一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤，达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床；手动中心架一般使用在批量比较大，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，上海车床中心架的使用，液压中心架由于结构的问题，起不到这个作用，上海车床中心架的使用，所以手动中心架多用在数控车床上。 上海芸尖智能科技维修中心架。上海车床中心架的使用

目前已有的自定心中心架大多采用液压油缸作为原动力，其存在需要专门配备液压站，液压元件加工精度要求高，加工装配难度大，使用空间受限，生产环境容易受到油污等缺点。也有一些自定心中心架采用电机直驱方式，但在定心过程中只能采用一种移动速度，如果选择较快的定心速度，会造成在定心滚轮接触工件表面时产生冲击，直接影响工件的精度和表面质量；如果选择较慢的定心速度，则会明显降低加工效率，而且该种方式在整个加工过程中电机始终保持在工作状态，能耗高，发热量大，电气元件寿命降低。目前无论是液压或电动自动定心中心架还是手动调整中心架，都只能用于支撑圆柱形轴径，而无法解决圆锥轴径的支撑问题。有些细长的轴类零件，一端没有可用于支撑的圆柱形轴段（只有较长的圆锥面），加工时无法使用中心架来提高其刚度，造成该类零件的加工效率和加工精度都非常低。目前对于圆锥面的细长轴类零件只能采用一端夹紧、另一端用前列顶紧或两端前列顶紧的装夹方式上海德国中心架的使用上海芸尖智能科技代理SMW品牌中心架。

使用跟刀架支承车细长轴

跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

从跟刀架的设计原理来看，只需两只支承爪就可以了（图9--4），因车刀给工件的切削抗力F`r，使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时，工件本身有一个向下重力，以及工件不可避免的弯曲，因此，当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。

其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整双个中心架的加工应用。

中心架是一种用于细长轴类零件车削或磨削过程中的辅助支撑装置，使得超细光轴、精密丝杆、滚珠丝杠等零件的高精度加工成为可能。卧式车床或外圆磨床上通常常规的使用的闭式中心架为上下两体组合结构，三根向心芯轴支承工件。装夹工件时需要打开中心架上体，装入工件后合上上体，旋转工件根据圆跳动数值，调整芯轴的轴向移动量，达到中心架的支承和工件的旋转中心重合。工件完成加工后，又要打开中心架上体，卸下工件。使用常规的闭式中心架，工件调整同心时间长，精度低，效率低。腰鼓型自定心跟刀架。上海德国中心架的使用

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中心架作调整前，如何寻找中心架接触块和轴颈的位置？

 １．在对中心架作调整前，要找工件驱动零件的中心并进行锥度调整。

  ２．中心架接触块的接触（找出中心架接触块和轴颈的适当的位置关系）

  （１）将中心架本体设置并固定。

  （２）松开横向、上方、下方各中心架接触块托架的固定螺栓，

  后退至不要顶住标准工件的位置。旋转固定螺钉，对接触块托架的位置进行调整。

  （３）在标准工件的轴颈部涂上印泥，装在两中心之间。

  （４）移动接触块托架，使接触块接近轴颈部，紧固接触块托架的固定螺栓。进而移动接触块托架，使接触块轻轻顶住轴颈部。（上侧接触块用油压方式使其前进，用螺栓作调整）

  （５）用手旋转标准工件，确认有无如下抵触。

  ①抵触宽度在接触块宽度的１／２以上。

  ②横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。

  ③横方向接触块的接触在接触块的下方。

  （６）中心架接触块从轴颈部退出一点。 上海车床中心架的使用

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