冲和模是压片机的基本部件，上海高速旋转式压片机生产厂家，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。
剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头，上海高速旋转式压片机生产厂家。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，上海高速旋转式压片机生产厂家，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。 压片机更换品种时，清场迅速方便。上海高速旋转式压片机生产厂家
压片机粘冲的原因及处理方法
1、冲头外表损坏或外表光亮度降低，也可以有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发暖而构成粘冲时应反省缘由，检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应改换冲头或更改字符设计。 3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而构成粘冲。处置方法：控制颗粒水分在2%~3%左右，增强干粒反省。 4、光滑剂用量缺乏或选型不当、细粉过多。应适当添加光滑剂用量或改换新光滑剂、除去过多细粉。 5、原辅料细度差别大，构成混合不平均或混合工夫不当。处置方法：对原辅料中止粉碎、过筛，使其细度抵达该种类的质量要求，同时掌握、控制好混合工夫。 6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量缘由而构成粘合力差，细粉太多（跨越10%以上）而粘冲。处置方法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、单调、整粒后，全批混合平均，再压片。 7、由于原料自身缘由（如具有引湿性）构成粘冲。处置方法：参与一定量的吸收剂（如参与3%的磷酸氢钙）防止粘冲。 8、环境湿渡过大、湿渡过高。降低环境湿度。 9、操作室温渡过高易发作粘冲。应留意降低操作室温度。 椒江中西压片机报价粉末压片机是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。
旋转压片机的拆卸与安装
1、压片机中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。
2、粉末压片机连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。
3、旋转式压片机上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至比较高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。
4、旋转压片机下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。
3、旋转压片机出片的调整
转动手轮使下冲升到比较高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
4、粉末压片机充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。
5、制药压片机压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。 TDP-6型压片机是一种小型台式电动连续压片的机器。
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压片机模具的上、下冲的作业端面形成片剂的外表形状，中模孔径即为药片的直径。上海高速旋转式压片机生产厂家
自动压片机冲模的拆卸
⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到较高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到较高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。zui后仍将下冲固定螺钉旋上。
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