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 从上述可以看出，对于饱和蒸汽采用单参数补偿查表法求取密度，当蒸汽发生相变时会给测量带来误差，但是采用单压力补偿的误差要小于单温度补偿。

d）过热蒸汽变为饱和蒸汽。由于大多数的过热蒸汽测量系统基本都采用压力和温度双补偿，所以如果积算仪表的蒸汽密度是采用IFC1967 公式动态计算的，则这个相变对测量无影响。如果采用查表法取得蒸气密度，当过热蒸汽变为饱和蒸汽后可能查不到对应的密度。因为在运算仪表内的《过热蒸气密度表》，通常只列出过热蒸汽范围的压力、温度数据，处于饱和状态下的数据一般不提供。例如现场实际表压0.8MPa、温度170℃。该表压0.8MPa 对应的饱和温度为 =175 s t .36℃，而实际温度170℃＜ s t 明显已经处于饱和状态，因该压力下数表提供的可查温度范围t＞175℃，所以无对应的温度可查。即使仪表内装有《饱和蒸汽密度表》，但是如果没有蒸汽状态判断程序，仪表是不能自动转查《饱和蒸汽密度表》的，由此测量误差便会产生。 连云港煤粉取样装置品牌泡罩塔是工业上应用**早的塔板，主要由升气管及泡罩构成，泡罩安装在升气管的顶部，。

2 蒸汽问题的解决方案

  2.1 蒸汽相变问题的解决方法

  a）一是对可能产生相变的涡街流量计测量系统有一个事先预防措施，就是在设计时无论是测量饱和蒸汽还是过热蒸汽，一律采用压力和温度双补偿。这样虽然一次性成本费用有所增大，但是从长远利益来看，无疑是减少矛盾、增加效益的良方。二是好采用具有“IFC1967 公式动态计算蒸汽密度”的积算仪，它能根据测量的压力温度识别蒸汽的状态，及时计算出过热状态、饱和状态下的蒸汽密度。目前市场上已经有了具有此功能的智能流量积算仪如FLC-2800。当然也可采用同时装有《饱和蒸汽密度表》和《过热蒸汽密度表》、且具有判断蒸汽状态功能的积算仪。以便可以根据蒸汽的实际状态及时查找不同的数表，从而得到蒸汽的密度值。

4.带混合器型取样器:这种取样器由渐缩管、混合室、单**取样管及渐扩管组成。该取样器一般用在蒸汽流速未超过破膜速度的5-6倍的管道中，即可取得有**性的样品。

取样器安装:

 取样导管上靠近冷却器处，应装有两个阀门，靠近取样点的阀门为截止阀，后面一个为针形节流阀，取样器在工作期间, 截止阀门应全开，用节流阀调节样品流量，一般调节在500mL/min左右，对于样品温度，用改变冷却水流量的方法进行调整，样品的流量和温度调好后，应保持样品常流，取样时不再调动。 介质既可循环回工艺过程,也可排放至火炬系统。

饱和蒸汽密度失准问题

  1.2.1 失准原因分析这里所说的饱和蒸汽密度不准确，是指脱离了临界饱和状态的蒸汽，也就是常说的湿饱和蒸汽。湿饱和蒸汽是汽液两相共存的状态，它是蒸汽和水的混合物，属于复杂的单工质气液两相流体。由于目前的流量仪表的技术性能都是在单相流状态下定义的，对于涡街流量计测量气液两相流的仪表，多年来尽管人们不断地进行了研究和探讨，也提出了一些运算数学模型，但是适用范围和测量准确度都不够理想，所以准确测量气液两相流的仪表仍是今后需要努力的方向。鉴于介质两相流型的复杂多变，本文这里讨论的湿饱和蒸汽密度的计算，其湿度也只能界定在某一范围内，并认为气液是均相流动的状态为前提。湿饱和蒸汽的形成是在实际使用中的产生的， 取样冷却器，包括冷却水箱、入水管道、法兰盖、出水管道、汇流槽及若干冷却盘管。连云港煤粉取样装置品牌

取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的前列个排污阀门之前。连云港煤粉取样装置品牌

    本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。背景技术：目前，核电厂高温取样冷却器的主要功能是把来自蒸汽发生器排污系统的高能样品水在进行试验室的分析前降温减压，高温取样冷却器为***级冷却。通常，高温取样冷却器为蛇管沉浸式热交换器，管程为蛇形管，材质00cr19ni10，规格展开长度约27m，设计内压，水压试验压力为，制造工艺要求所有弯曲半径不得小于r40，对接后选取的钢球对蛇管进行通球试验，以钢球通过为合格。考虑到市场上难以采购足够长的换热管(如特殊定制价格高昂)，且现有的绕制胎具无法一次成型蛇管内直管，现有技术的高温取样冷却器蛇管一般采用四段三焊缝布局。蛇管制造方法包括：首先，用三段直管通过两个对接接头(1b-101、1b-102)拼焊为一根长直管，接头焊缝进行目视检测(vt)/液体渗透(pt)/射线检测(rt)，长直管进行水压试验；然后，将长直管在胎具上绕制成螺旋状盘管；接着，预制l形弯管；随后，将l形弯管与螺旋盘管通过接头1b-103组焊，对1b-103焊缝执行vt/pt/rt，采用钢球对蛇管整体进行通球试验；以上均合格后，完成蛇管制造，***对蛇管进行整体水压试验。但是。连云港煤粉取样装置品牌

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