在实际的制样过程中，有些用户可能不太清楚应该采取哪种方法来进行热镶嵌。这边选取一两个案例来进行介绍。
铝和铝合金具有密度小，重量轻，比强度较高，电导与热导性好，金相自动镶嵌机推荐，并具有较好的耐腐蚀性。纯铝的性能在大多数场合不能满足使用需求，为此，需要在纯铝中添加各种相关的合金元素，以生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金中的主要合金元素有Si、Cu、Mg、Zn、Ni、Mn等，主要起到提强度高和热强性能的作用，有的还添加微量的Cd，金相自动镶嵌机推荐、Ag、Be、Ti等元素来补充强化和细化晶粒，金相自动镶嵌机推荐。铝的进行检验主要用于晶粒度测定、金相评估、杂志和机械缺陷等质量控制中。
铝及铝合金在大多数情况下，用通用的酚醛热镶嵌树脂镶嵌就足够。这边推荐选择川禾Penetration-20全自动双工位热镶嵌机搭配UNIWARM通用热镶嵌树脂对材料进行热镶嵌。 Penetration-20全自动双工位热镶嵌机是一款适应性强大的热镶样机。金相自动镶嵌机推荐
金相分析一般是针对截面进行显微观测，切割之后的样品多半是不规则的形状，不便夹持磨样，所以绝大多数的切割样品需要镶嵌成为标准尺寸的形状。
热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。
评价热镶嵌机的主要指标有如下几个方面：
1. 压力供给能力；2. 持续补压能力；3. 镶样时间；4. 参数控制。 金相自动镶嵌机推荐质量可靠的真空冷镶嵌机推荐。
川禾研制的VacFill-9为金相试样真空冷镶嵌机，配备了大容积真空室,足够容纳多个或大型试样，可以一次镶嵌多个试样，提高制样效率。
实用的镶样模架上可放置多个试样，当放置小于40mm直径的模具时，可以同时安装9个。真空室内的镶样模架可以自动缓慢旋转。方便浇铸浸渍。浸渍材料通过一次性管道输送，快速高效的分布至各个镶样模中，没有泼溅污染。同时一次性输液管，减少了清洁工作。设备采用玻璃上盖，可以很方便的透过玻璃盖清晰观察浸渍过程。
VacFill-9为金相真空冷镶嵌机是可用于多孔试样镶嵌、微型试样镶嵌、尤其是线路板或带有微细孔材料镶嵌的金相设备。在工业中，还可与染色剂配合，用于各种缺陷的检查，并适用于将试样粘贴到载片上制作薄片试样。其工作原理是把空气从孔隙中吸出，再利用大气压的作用把镶嵌料或染色剂压进微细孔。
主要特点是真空室较大，可同时浸渍或镶嵌多个试样；真空室透明，方便观察镶嵌成型过程；真空室有一定厚度的有机玻璃制造，不易破碎，远比普通玻璃真空室要坚固，安全；外置柱状装置对导料管夹紧，操作简便，阻断可靠；配合使用一次性耗材，设置料杯安放架，防止料杯倾覆；采用新技术，内置真空泵，保证不回油，不污染样品，不产生油雾，不污染室内环境。 金相真空冷镶嵌机内置真空泵，保证不回油，不污染样品，不产生油雾，不污染室内环境。
镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌，我们一般多使用的是热镶嵌。
热镶嵌是把试样与镶嵌料一起放入钢模内加热加压、冷却后 脱模，这种镶嵌方法是有效和快捷的方法。进行热镶嵌时，要使用镶嵌机，工作原。开始时，底膜上升至模套口处，放妥试样后底模下降到一定深度，加镶嵌料，然后固定好上模，加热、加压，达一定温度后再加压至所规定的要求，经一段时间保 温确定成型后即可冷却。冷却分自然冷却和强制充分冷却后就可放松底模，取走上模，再顶起底模就可取出镶嵌好的试样。所施压力、加热温度、保温时间均视镶嵌材料而定。 金相热镶嵌机适用于形状或尺寸不规则的试样镶嵌。金相自动镶嵌机推荐
真空冷镶嵌机有哪些优势?金相自动镶嵌机推荐
使用Penetration-20全自动双工位热镶嵌机时有哪些注意事项？
1.牢记电器使用常识。
2.遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。
3.如果使用规则和安全信息发生了矛盾，服从安全信息；如果您不能解决矛盾，请向销售商或服务机构请求帮助。
4.在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，只使用湿布清理本机。
5.不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备掉落，易引起严重损坏。
6.不允许将任何物品放在电源、镶嵌机上面。 金相自动镶嵌机推荐
川禾（TRUER）是专注于金相设备与耗材的生产、研发和销售的专业品牌。
川禾创立于2007年，自创立之日起，便致力于成为中国乃至世界专业的金相设备与耗材供应品牌。
经过不断的探索和发展，针对不同目标材料分析特点，川禾成功开发了专业的解决方案，建立了完善的产品体系，涉及金属，陶瓷，电子，塑料等主要行业，其质量的产品结合完美的技术服务深受金相业内人士赞誉。
川禾公司依托强大的研发能力，积极整合国内外质量资源，开发世界前列的金相设备，为客户提供比较高性价比的实验室整体解决方案。同时，成功研发了具有国际先进水平的***耗材，以降低客户实验室的后期运行费用。
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