系统启动步骤检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。检查风机进出口是否漏气,尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，普陀区RCO催化燃烧价格,发现不妥之处必须调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。打开电器箱内的电源总开关通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔，普陀区RCO催化燃烧价格，普陀区RCO催化燃烧价格。通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。普陀区RCO催化燃烧价格
工作原理：
由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对 VOCs 废气进行处理。
RCO催化燃烧炉周期，在RCO催化燃烧炉室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第二室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第三室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完成的废气。
第二周期，在第二室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第三室排气，蓄热体蓄热，废气降温，RCO催化燃烧炉室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室未处理完成的废气。 第三周期，在第三室吸气，蓄热体放热，废气升温，从RCO催化燃烧炉室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第二室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完的废气。
通过对阀门的精确控制，实现气体进、出、反吹的不断切换，并且在蓄热体蓄热和放热的交替运行中，得到了较高的热效率
ROC特点：
设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；
设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；
RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；ROC设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高;
设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单；
设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染. 普陀区RCO催化燃烧价格控制系统采用PLC自动控制。
催化燃烧装置CO结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动化控制。能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能*为风机功率。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小：*为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。宁波恒越环保节能公司给您讲解RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
焊烟净化器工作原理通过风机引力，焊烟废气经万向吸气臂的吸尘罩吸入设备进风口，首先进入沉降室，利用重力与上升气流，经金属铝网初虑，将粗尘颗粒阻挡在集尘斗和滤芯，再经高效过滤器将0.1um的超细颗粒过滤，然后经活性炭过滤器吸附异味后经出风口达标排出。应用范围：苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。焊烟净化器产品特点：可在焊接，抛光，切割，打磨等工况同时处理烟尘和烟雾。 RCO催化燃烧设备的热回收效率一般均可达95%。普陀区RCO催化燃烧价格
RCO催化燃烧的催化净化是典型的气固相催化反应。普陀区RCO催化燃烧价格
RCO蓄热吸附脱附设备处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气获得预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。普陀区RCO催化燃烧价格
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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。
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