GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》规定的布氏硬度指，用一定直径D的碳化物合金球，以规定的试验力F压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径d，用球面压痕单位面积上所承受的载荷来表示硬度值的一种试验方法。 根据试验力的不同选择，包括187.5、750、3000、500、1000kg等对应的力(旧称：公斤力)以及碳化物合金球不同直径规格，主要包括1、2.5、5与10mm四类，不同载荷与压头组合可构成诸如HBW2.5/187.5、HBW5/750、HBW5/1000、HBW10/3000等标尺选择，不同标尺得到的布氏硬度值原则上不可直接比较。然而，对于黑色金属、钢，维氏硬度测试仪制造厂家，维氏硬度测试仪制造厂家、镍基合金与钛合金材料，维氏硬度测试仪制造厂家，推荐的试验力与压头直径平方比，即F/D2=30。布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。维氏硬度测试仪制造厂家

5. 试验原理及试验装置 5.1 维氏硬度和努氏硬度的试验原理—维氏压痕硬度试验和努氏压痕硬度试验的一般原理 包括两个步骤。 5.1.1 步骤1—在垂直于表面的方向使规定的合适压头压到试样上面并施加试验力F。将试 验力保持一定时间后卸除。 5.1.2 步骤2—对于维氏硬度试验，测量两条对角线的长度并计算平均对角线长度(其可被用 于推导维氏硬度值)。对于努氏硬度试验，测量长对角线的长度(其可被用于推导努氏硬度值)。 5.1.3 当在加载循环结束后移走压头时，大多数材料都将展现出一些弹性恢复。但如果要利 用压痕的对角线长度计算硬度值，则应假设压痕仍保持卸除试验力之后的压头形状。在努氏 试验中，则应假设压痕的长对角线与短对角线之比压头的相同。 5.2 试验机—试验机应能支撑试样并控制压头以预先设定的试验力压入试样，并且应配备有 一个光学显微镜，以选择期望的试验位置并测量试验中所产生的压痕尺寸。试样表面的平面 宜垂直于压头的轴线(即施加力的方向)。 5.2.1 试验机的特征、限制和各种操作程序的描述见设备制造商的使用手册。品质硬度测试仪官方授权维氏硬度计用于实验室精密测量，维氏系列测试精度可达洛氏硬度系列的20倍以上。

(3) 如压痕直径超出了0.24D~0.6D区间范围，应在试验报告中注明压痕直径与压头直径的比值d/D。针对此项变动，根据3.1布氏硬度原理以及针对钢材所推荐采用的F/D2=30比率关系。d/D=0.24~0.6对应的钢材布氏硬度范围在95.5~653HBW之间，与ASTM A370钢铁产品布氏硬度的规定类似，即“布氏硬度不建议适用于硬度值高于650HBW的材料，此时压头应废弃并更换”。 建议CNAS认可实验室当钢材布氏硬度值在95.5~650HBW区间范围以外时，需在报告备注中给出d/D的具体数值。并在硬度超出650HBW时立刻检查压头的计量特性或予以更换，以同时满足GB/T 231.1-2018以及ASTM A370的要求。 (4) 明确了压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自动测量系统，采用自动测量系统时建议对测试表明至少进行磨床处理，有条件时可采用镜面抛光，以确保对压痕直径的准确辨识。 (5) 明确了修约规则，即保留三位有效数字，如98.2HBW、220HBW。

金属硬度测试仪特点：根据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测.支持“锻钢(钢)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取Hb值，无需人工查表.方便切换至所有的硬度制式(HL、Hb、HRB、HRC、HRA、HV、)平行转换各硬度制测值.采用大屏幕128×64点阵OLED显示器，信息丰富、直观，高亮无视角.全中文显示，菜单式操作，操作简单方便.USB2.0通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定.一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型.更换时无需重新校准.可存储比较大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据.硬度块的使用只能在工作面进行，其使用周期为二年。

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硬度值的相对误差与载荷的相对误差相关联。维氏硬度测试仪制造厂家

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