种能在常温(10—60℃)下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。该脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术，除油脱脂彻底，脱脂速度快，脱脂能力强。表面活性剂(复配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸钠(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸钠0~6,缓蚀剂适量,消泡剂适量,水余量。纯碱16%，偏硅酸钠35%，磷酸三钠15%，元明粉13%，三聚磷酸钠8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸钠1%，片碱5%。以阴和非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能，汽车脱脂剂多少钱。脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，汽车脱脂剂多少钱，长期存放后，汽车脱脂剂多少钱，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。汽车脱脂剂多少钱

由于油污、油脂的来源广、种类多，油脂的强度各有不同，所以脱脂问题很复杂。另外脱脂除油的对象也很多，有各种金属材料各不同，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备等，这说明脱脂除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到行业规定的标准。因此，必须给予足够的重视。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素；因此应在此几方面加以足够重视。哪些因素将对碱性除油脱脂剂的脱脂效果产生影响和机械作用和不锈钢脱脂剂质量对脱脂效果产生的影响两篇文章详细介绍了四大因素将对脱脂质量好坏的影响。汽车脱脂剂多少钱脱脂剂的贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。

脱脂剂的脱脂性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验脱脂程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4·7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。

脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。脱脂剂也就是用于脱离溶解去除各类油脂用的工业清洗剂。

脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。汽车脱脂剂多少钱

选用脱脂剂时应注意的事项： 根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。汽车脱脂剂多少钱

脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。汽车脱脂剂多少钱

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