列管换热器的性能类似于板式换热器，其主要优点为：列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。据实验，当Re=1400 ~ 1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。此外，全逆流列管换热器的传热平均温差大，这有助于提高传热效率，换热器产品费用。由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3 ，约为管壳式换热器的2 ~ 3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就导致结构的紧凑和轻巧。由于单流道，换热器产品费用、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，换热器产品费用，从而加强了对污塞物的冲刷作用。这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。换热器的折流档板可以增加流体速度。换热器产品费用

换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料用于管程，壳程材料是碳钢。换热器产品费用加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

如果列管式换热器1次供水温度与1次回水温度的温差很大，高温水大于45度以上，低温水大于30度以上，并且二次供水不热，此时请检查1次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差大于15度以上，散热器采暖温差大于30度以上，并且压差很小，发生问题的时候，请检查列管式换热器二次回水处的过滤器是否堵塞。列管式换热器在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，给泵进行排气。水泵须定期进行保养，加润滑油、替换易损件等等，换热器在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，给泵进行排气。水泵须定期进行保养，加润滑油、替换易损件等等。

列管换热器做好不让氮气试漏要做到以下几个注意事项：由于氮气有窒息的风险，运用时要留意人员的安全，以免人员中毒。氮气运用时要提早进行管线的预制。氮气运用时暂时管线上要增加压力表，两人用对讲机联络开阀门，以免超压。氮气运用完成后要及时泄压、撤除。氮气运用时要2人以上用对讲机联络充压和泄压操作，不让管线超压，损坏管线，以免人员窒息，形成人身伤害。氮气不运用时要对管线的阀门进行挂禁动标识牌，以免人员误动作。随着现代制造业的发展，用户对产品质量的要求也越来越高，产品选择的扩大使得当前制造产品市场的竞争大，企业的列管换热器中脱颖而出，为了增加设备的水平，对于质量管理的现代理念，通过对现代质量管理的研究，将统计过程控制应用于质量管理，建立质量管理体系。换热器可用于管程易腐蚀场合。

列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用比较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器产品费用

直接接触式换热器同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率。换热器产品费用

对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消掉热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用适合的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保障堵管的质量，被堵管的端头部位定要经过良好的处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，定要去掉端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。解决列管换热器压降过大的方法。虽说列管换热器相比传统设备有很多优点，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列的后果。换热器产品费用

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