陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点有哪些？

陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点有哪些？

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，郑州金地与您分享陶瓷金刚石砂轮的几个优点：

1、与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;

2、陶瓷结合剂金刚石砂轮可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，江西杯型砂轮，磨出工件的精度高;

3，江西杯型砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，江西杯型砂轮，不易堵塞、不易烧伤工件;

4、陶瓷金刚石砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。

 因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒和粘合剂粘贴的牢固程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显z差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。黑龙江金属结合剂金刚石砂轮制造商切削磨具的发展史。。

金刚石砂轮使用过程中的注意事项。

侧面磨削问题

在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

 正面操作问题

在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮优点：

①电镀工艺简单，**少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀**制造方法。正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺点：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重***磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒*露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮**地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会****它***磨削应用。 树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低.

用力操作问题

在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

共同操作问题

在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝d不允许同时共用一台砂轮机。 牙轮钻头的加工工艺。黑龙江金属结合剂金刚石砂轮制造商

浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。江西杯型砂轮

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料**工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等***特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年***始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂 轮还处于研制开发阶段。江西杯型砂轮

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