随着高精密零件的不断增多，出现大量尺寸公差在±0.01mm的零件，对加工提出了非常大的挑战。如果按照原来的加工方法，零件在机床上完工后，拆装夹转移到三坐标测量仪上测量，出现尺寸超差时再考虑返工。由于零件精度太高，再回机床返工难度非常大。首先，重新装夹时会产生重复装夹误差；其次，刀具基准设定也会带来误差；再次，刀补误差也会随之产生。所有这些误差的累积会导致返工结果难以保证尺寸要求。 为了确保此类高精密零件的加工要求，关键是要能够在机床加工过程中实现检测，湖北光学测头，根据测量结果及时修正数控程序和刀具补偿数据，得到非常高的加工精度，湖北光学测头。首先考虑使用机床自带的探头系统。机床在线检测能够实现加工检测一体化，缩短产品生产周期，同时也是数字化车间的重要方向之一，湖北光学测头，生产信息能够及时反馈到机床和信息平台，对实施全数字控制车间意义重大。测头分别有哪些种类呢？湖北光学测头

触发测头的特点：

优势：

1、适于空间箱体类工件及已知表面的测量

2、通用性强

3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用

4、采购及运行成本低；

5、应用简单；

6、适用于尺寸测量及在线应用；

7、坚固耐用

8、体积小，易于在窄小空间应用

9、由于测点时测量机处于匀速直线低速状态测量机的动态性能对测量精度影响较小。

劣势： 测量取点率低

选择测头的几点考虑

1、在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；

2、在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头

3、考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；

4、对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头

5、扫描测头应当可以对离散点进行测量；

6、考虑扫描测头与触发测头的互换性（一般用通用测座来达到）

7、易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；

8、要考虑软件、附加硬件（如测头控制器、电缆）的配套。 江苏测头口碑推荐哪家公司的测头是可以批量购买的？

机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备。机床测头按功能可分为工件检测测头和刀具检测测头两种；按信号传输方式则可分为硬线连接式、光学式和无线电式三种。  机床测头一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低，所以深受企业青睐。

  机床测头主要的作用就是帮助机床测量并进行加工矫正。它的功能大致有以下几种。

  1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；

  2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；

  3、对加工工件直接进行曲面的测量；

  4、自动比对测量结果并做出报告。

  综上可以看出，机床测头是机床加工中的辅助测量设备。由于其安装在机床上，可在加工中进行测量和校准，减少了装夹工序，能一定程度提高机床加工的效率和质量。

    故其精度远远高于触发式测头。该类测头的缺点是结构复杂，制造成本高，目前世界上只有少数公司可以生产。各类精密测头的现状触发式测头当触发式测头的测端触碰到被测工件时，测头发出触发信号。其**是判断接触与否，类似电子开关的工作性质，故又称开关测头。实现此功能的方法有电子机械开关的通断、压电晶体的压电效应和应变片的形变等。早期的触发式测头采用弹簧力作用下的机械定位机构，如图1所示，当测端与被测工件接触时，产生的接触力由测杆传递至测头体内部的触发机构，当该力增大到足以克服内部弹簧的预压力时，触发机构的机械触点便脱离接触，进而发出触发信号。采用此方式触发的测头存在以下弊端：当测头从不同方向触测工件时，克服内部弹簧所需的接触力并不相同，这就导致了测头从不同方向触测工件时测头的预行程也不同，降低了重复性精度。这是引起测量误差的**大误差源，而该设计方式根本无法避免预行程的变化。另外，测头测端与被测工件接触时，测杆由于受力会发生弯曲变形，同样会引入测量误差，且该误差随着测杆的长度增加而增加。Renishaw公司早期的触发式测头TP2，只能支持10mm长的测杆，预行程变化量为，单向重复性精度为。测针的应用范围是什么？

    制造业企业都知道,机床测头使用久后出现测量精度下降或不精确将会影响到制造业企业的加工生产，甚至会影响到制造业企业的在市场的竞争力。因此制造业企业必须要迅速去解决这种问题。下面麦卡隆就来探讨如何解决这种问题。要想解决问题就必须知道机床测头使用过程中造成测量不精确的原因。据了解,机床测头使用久之后出现测量精度下降或是不精确状况的原因无外乎有三种,一是由机床测头引起的;二是由数控机床本身引起的:三是有数控机床加工件引起的。其中机床测头引起的机床测头测量不精确的原因常见的主要有:1、机床测头测针上有碎屑;2、机床测头出现安装松动或测针出现松动;3、机床测头标定过期或是标定速度与测量速度不同;4、机床测头标定特征发生移动或偏置值不正确;5、机床测头测针离开加工件表面时进行测量;6、机床测头的测量速度过快或过慢;7、机床测头出现故障。数控机床本身引起的机床测头测量不精确的原因常见的有:1、数控机床换刀重复性差;2、数控机床在机床测头测量时出现较大振动;3、数控机床在机床测头测量时出现移动导致出现位置偏差;4、数控机床出现影响测量结果的故障,如数控机床***出现问题等故障。测头的产品特点有哪些？江苏测头口碑推荐

哪家工件测量的测头价格低？湖北光学测头

    会产生极其微小的形变，这种形变会加大触发信号的延迟，这也是造成这种现象的原因之一。（3）测头传感器的触发信号传递给计数器所需的时间是固定的。但是在触发信号传递的这段时间内，光栅读数的变化率与坐标测量机的触测速度是相关的，触测速度快时，测针的“标定直径"就小。三、测头标定过程中可能影响准确度的因素1:測杆长度对测头标定准确度的影响选取直径名义值为3mm的测头，分别用3种长度（20mm、70mm和150mm）的加长杆对标称值为，其标定结果如表1所示。根据表1可以得到结论：加长杆越长，其标定的准确度越低。根据图1所示，在实际测量过程中，既有测头体安装时没有严格位于轴线上，也会有加长杆发生倾斜的现象，其引起的测头半径误差补偿为△=Lsinα，其中L为测量杆的长度，α为测量杆偏离竖直方向的角度，误差△和杆长L、夹角α都成正比。因此，在标定过程中整个测头的刚性是一个很重要的参数，也就是说加长杆越长，标定测头的准确度就会越低。2:标定角度对标定产生的影响图2为标定角度示意图，测针的轴线与被测圆的法线不平行时（夹角为α）会产生误差，并且夹角α越大，误差值会越大。根据上式可知，夹角α越大，则产生的误差越大。湖北光学测头

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。