直线段和转角的磨损明显不同。由于重力因素，水平管道的磨损也是不均匀的，下部比上部磨损严重，因此推荐使用带法兰连接的厚壁管，以便于经过比较大期限后可以把管子旋转九十度。对于弯头的选择，原则是把比较容易产生磨损的弯头部分做成厚壁的或者容易更换的，使用专门的耐磨材料效果往往很好。气动输送器的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送效率高，福建气动输送器原理，设备结构总体较简单，福建气动输送器原理，福建气动输送器原理，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。气动输送器：免维护、低噪音、有4种型号的尺寸可提供。福建气动输送器原理

气动输送器输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气动输送器。正压稀相气动输送器系统基本参数：（*供参考，依据具体物料特性而定）空气速度:15m/s～30m/s。物料速度:8m/s～15m/s。输送能力:1～100t/h。输送距离:比较大1000m(可以采用多级动力源)。气源类型:罗茨风机或罗茨空压机。正压密相气动输送器系统介绍:该系统采用压缩空气源作为输送介质。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送。一般采用的气源为空气压缩机，也可采用高压罗茨风机，输送压力根据工况不同可0.1MPa～1.0MPa。福建气动输送器原***动输送器管道内的流动为气固两相流，考虑输送管道沿线的阻力和进料口、弯管处的局部阻力。

在工业作业中经常会涉及到这一名词，气动输送器又称气流输送，即利用气流的力量，在一个密闭管道环境中输送颗粒物料，其利用了液态化技术。那么气动输送器有哪些优点呢？首先，气动输送器设备结构费非常简单，易于操作，不仅水平可以操作，垂直或倾斜方向也可以，并且在输送过程中还具备进行物料的加热、冷却、干燥等功能，是现代工业**的技术性gai革的象征，其次气动输送器设备输送量大，可气动输送器距离长，速度快，气动输送器基本不会对颗粒物料造成伤害。

装置分类：气动输送器装置有三种，FC同类型：吸送式气动输送器装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动；压送式气动输送器装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动；混合式气动输送器装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。根据需要压力的大小，气动输送器装置又可分为，低压气动输送器装置——10千帕以下，中压气动输送器装置——50千帕以下，高压气动输送器装置——50千帕以上，而当气动输送器泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。气动输送器兼有铝质和不锈钢材质、压缩空气下有真空吸力、压缩空气启动、适合标准的PVC管道尺寸。

输送能力:3～50th。输送距离:比较大100～1000m。气源类型:罗茨风机、空气压缩机。正压密相栓塞式输送：空气速度:4m/s～12m/s。输送能力:2～20/h。输送距离:比较大50-200m。气源类型:高压空气压缩机。正压超密相脉冲气动输送器系统介绍：该系统采用正压气源作为输送介质，物料以低速度呈栓塞状态在管道中前进，采用的气源为高压压缩空气，输送压力根据工况一般大于0.5MPa。正压超密相气动输送器系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，或传远性好的粉料。气动输送器具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便。福建气动输送器原理

气动输送器在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预混，尽可能保证压力损失计算的准确性。福建气动输送器原理

气动输送器装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行的气动输送器。气动输送器的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气动输送器分为：稀，气动输送器相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。福建气动输送器原理

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