POM注塑成型的工艺条件：1. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。2. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定，功能性POM公司。3. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0MPa。4. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。5. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。6，功能性POM公司. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，功能性POM公司，压入，金属嵌件，切削等二次加工。聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚。功能性POM公司

POM塑料成型特性分析：1.固化速度快：POM的固化温度约为160℃，固化速度快于熔融速度，因此可以快速脱模并缩短冷却时间。由于固化速度快，产品表面容易出现流痕，焊接痕迹等缺陷，在加工过程中应采取相应的措施。2.吸水率低：POM的吸水率约为0.25％，水分的存在对其性能和成型工艺影响很小，因此成型前可能不会干燥，而是当颗粒表面吸附水分时，它将改善产品。从外观上看，它仍然需要干燥。3.流变性：POM的熔体粘度对温度不太敏感，并且对剪切应力的依赖性更大。因此，要增加其流动性，不是从处理温度起，而是从注射速度起。改善模具结构，控制模具温度等方面。功能性POM公司POM注塑成型的工艺条件：料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC光为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时光为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

POM塑胶原料的性能特点：POM塑胶原料在继PA、PC材料以后的一种新兴的工程塑料，在五大工程塑料中有一席之地。瑞元塑料厂家介绍POM塑胶原料性能中有很好的坚韧性，力学性能非常好，接近于金属材料。1、POM具有很低的摩擦系数和几何稳定性，POM塑胶原料特别适合制作齿轮和轴承。2、POM具有耐高温特性，因此POM还用于管道器件。3、POM是坚韧有弹性的材料，POM即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性，POM还有很好的几何稳定性和抗冲击性。4、POM的高结晶程度导致它有很高的收缩率，POM塑料可高达到2%~3.5%。POM对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。聚甲醛缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的，它也常称做聚氧亚甲基(POM)。

POM材料工艺设备选型：挤出温度： 185-205℃ 在200℃的温度上，机筒滞留时间较多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。材料特性：1.具高机械强度和刚性; 2.较高的疲劳强度; 3.环境抵抗性、耐有机溶剂性佳; 4.耐反覆冲击性强; 5.普遍的使用温度范围(-40℃~120℃); 6.良好的电气性质; 7.复原性良好; 8.具自已润滑性、耐磨性良好; 9.尺寸安定性优;缺点： 1.加工过程若长时间高温下易起热分解; 2.无自熄性; 3.抗酸性差; 4.成形收缩率大。应用范围：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽 车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。POM性能特点:耐蠕变性和耐疲劳性优异。功能性POM公司

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性。功能性POM公司

性能特点：1、POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；2、拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；3、摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；4、耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。功能性POM公司

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