注塑模具的设计原则：1、每个注塑模具产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保障尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。2、弄懂每套注塑模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。3、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。4，广东专业模具设计加工厂家，广东专业模具设计加工厂家、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。5、设计注塑模具产品时应该综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时消耗部分工艺性，可得到比较好的外观或性能。6、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。7、多些了解模具入水对制品产生的影响。8、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，广东专业模具设计加工厂家，目的是加强支柱的强度及使胶料流。9、研究一些特殊的注塑模具结构，了解较新的模具技术。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。广东专业模具设计加工厂家

模具设计如何降低模具设计成本：我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具设计成本，避免风险。影响模具设计成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具设计成本是设计出来的。再此先分享观念，后续会陆续推出具体方法。模具设计优化了加工工艺，加工成本和风险自然就降低了，减少了产品修改，改模费用少了，试模次数大幅减少，试模可是不小的费用，交期缩短了，品质问题少了，客户满意度自然就高了，且避免了大部分后制程风险，模具设计成本自然就降低了。上海塑胶模具设计哪家好模具整体或局部过热，会使模具不能正常成型而停产。

外墙板模具设计要点：外墙板结构一般为：内叶结构+保温+外叶保护。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求比较高，如果采用正打工艺，无论采用人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。内墙板模具的设计要点：由于内墙板就是混凝土实心墙体（因内墙不参与建筑结构受力，故在内墙板设计时可按相关图集在内墙板内增加EPS轻质减重板），预制内墙板的厚度一般为200mm，为便于加工，可选用20#钢槽作为边模。内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。

双色模具设计及加工的要求：1、双色模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式非常重要。依据成形品形状分割制品部模穴，慢走丝非常常用。所以设计时要要考虑加工方式。2、模具温调回路，模具要控制在均一温度。必须设置树脂流动方向所要的温度差，对于肉厚变化部需有因应对策。成形品离模的瞬间，制品部的模具表面温度要均一。这就要求模具冷却系统要合理。3、双色模具加工的结构。双色模具的结构与普通塑模的结构方案采取是不一样的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是双色模具，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的双色模具的结构方案可能要求非常苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。在模具工法和结构设计时，尽量采用左右件共模、双槽或一模双腔的方式进行设计制造。

    前模仁图纸标注,前模仁：入水点主要标注内容1:标出每个不同细水口大小头直径，前端球头R。入水点直径。长度斜度，用于工模师傅车铜公，钻底孔开粗。凸台高度，凸台离PL面深度。多个细水口一致，加文字说明潜入水：标出潜水的斜度，画出中心线。大小头直径，锥度。一般要用局部放大表示，原模仁处，*需标出中心数即可前模仁：入水点主要标注内容大水口进胶：标出水口的斜度，中心，大小头直径，锥度。一般要用局部放大表示，原模仁处，*需标出中心数即可。让大家了解进胶状态。前模仁：镶件标注标出镶拼处的**大长宽尺寸；中间附上一红色穿丝孔前模仁：镶针标注周围线条较繁杂时，可以圈一范围出来，放置标注。前模仁：运水主要标注内容1：在顶视上标出具**置，运水长度，堵塞位置2：在前视图标出运水深度3：如有双层，多层运水，加剖面标注。在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据。广东专业模具设计加工厂家

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。广东专业模具设计加工厂家

注塑模具设计时，应该注意这几种参数。1.注塑量。注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的较大质量值（或容积值），表示了此种型号注塑机较大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。2．锁模力。索命弄了是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。3.拉杆间距。在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。4.喷嘴尺寸校核。注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该=使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易。广东专业模具设计加工厂家

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