注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，广东2D制图模具设计，广东2D制图模具设计。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，广东2D制图模具设计。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。作为模具生产大国，我国的五金模具技术一直处在不断发展当中。广东2D制图模具设计

在模具设计中我们需要注意的有：1、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。2、KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的较大倾斜角度不得大于15°。3、对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必需要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。4、处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢，内侧滑块，剥脱板(顶出中板)，顶出梢应尽量避免在滑块底下，以免发生碰撞或干涉。5、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考卢将模板加大，特别注意避免和回位梢干涉。6、斜梢距模具中心应取整。广东专业模具设计加工厂家在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。

注塑模具设计的注意法则：一、产品壁厚。1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。二、加强筋。1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。三、圆角。1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

汽车模具行业近来发展迅速，进步也比较大，但与国外先进水平相比，仍存在明显差距。主要表现在以下几点：一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。其实，这不只与密封材料及密封件制造水平有关，与相关模具水平更有直接关系。目前国外的汽车企业都在实施“2毫米”工程，但在我国，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有保证了，关键在于模具。二是模具寿命短。只以铝压铸模为例，国外先进水平已达100万次以上，而我国只有20万次，只为国外水平的1/5。三是模具开发周期长。以前，我国汽车车型几十年不变，汽车模具的开发也比较慢。随着竞争的激烈，汽车产品更新换代速度加快，相应地要求模具行业缩短模具开发周期。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶 的形式等，3D完成后交给客人评审。客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架。出2D散件图，组立图交付工场加工。试模，设计要根据试模的结果对模具设计进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模图档的整理和存档。模具设计：根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置.制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。模具的部件与部件之间应连接牢固。广东2D制图模具设计

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。广东2D制图模具设计

在模具产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。广东2D制图模具设计

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