封闭脱水剂主要种类及性能，从开始向市场推出系列化封闭脱水剂产品是其封闭脱水剂系列已有相当规模，并成功使用多年。我国尚未形成系列化、规模化的封闭脱水剂产品，海宁工业脱水剂。由于涂层封孔是热喷涂技术中的重要一环，这项工作急待开发与推动。参照国外相关产品，将重要的几种封闭脱水剂介绍如下：空气干燥型甘油酯树脂，特性：树脂含量高达95%，渗透与填孔能力很高，海宁工业脱水剂，封孔后可直接加工，机加工性能明显改善。工作温度：连续工作145°C，海宁工业脱水剂。封闭脱水剂用量：11．6m2/升/0．6mm。施工方法：浸、刷或喷均可。封闭脱水剂不需昂贵的废水处理系统。海宁工业脱水剂

油性封闭脱水剂的使用方法是：油性封闭脱水剂在使用过程中，必须先将工件的钝化后的水烘干，然后再将工件放于封闭脱水剂中浸泡，取出后，烘烤一定时间。水性封闭脱水剂使用方法是：工件钝化后不需烤干，漂洗后直接泡于封闭脱水剂，取出后，然后烤干，也可以将水性封闭脱水剂直接加入钝化剂中进行钝化封闭。这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。然而在某些情况下，需要将孔隙密封，以防止腐蚀性介质渗入涂层，对基材造成腐蚀。因此，对腐蚀条件下工作的涂层和防腐涂层都要进行封孔处理以保护基材。此外，封孔处理还可明显提高喷涂层抗磨粒磨损的能力。封闭脱水剂的性能要求：封闭脱水剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封闭脱水剂必须满足下列要求：有足够的渗透性，因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。封闭脱水剂不含有毒有害物质，很环保。海宁工业脱水剂封闭脱水剂的金属浸涂后经固化成膜，膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀。

封闭脱水剂不含有毒有害物质，环保。封闭脱水剂：封闭作业的主要内容是封闭脱水剂的选择和施工方法。性能特点：常温自干，使用方便快捷。膜层致密、均匀、稳定、光亮、吸附力强，耐久。膜层的耐蚀性好，盐雾性好，耐磨性也好。为水基型产品，无毒、无燃烧和危险，安全环保，经济实用。技术指标：外观 无色至淡黄色透明液体，工艺流程：彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。原液浸泡3-5分钟或喷涂、刷涂。用烘箱60-80℃干燥15-30分钟或常温自干4-8小时。封闭脱水剂对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。

盐酸氧化法:盐酸阳极氧化加工工艺选用也较为普遍，它用以航天工业、家用电器工业生产、金属铝等以得到较质量的防护膜层。铝以及合金的其他阳极氧化法：瓷制阳极氧化法：它又被称为仿釉氧化，此加工工艺是精饰铝以及台金的新方式，事实 上是在铬酸阳极氧化法衍化而成的。当向铬酸锂电池电解液中加上盐酸和硼酸溶液后, 在一定的加工工艺标准 下,能用阳极氧化获得相近胎土或塘瓷奶白色氧化膜。金属表面处理剂是化学原料及产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品）的。封闭脱水剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封闭脱水剂过早固化。

封闭脱水剂的用量：5.5m2/L。工作温度：不超过80°C。施工方法：加压喷涂或涂刷。固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。钝化铬酸锌特性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封闭脱水剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。封闭脱水剂用量：6.0～7.4m2/L。典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。烘烤型的酚醛树脂，特性：用于金属和陶瓷涂层的封孔，是一种烘烤型的合成酚醛料浆。封闭脱水剂若存放二年后试涂，若漆膜质量合格，仍可使用。海宁工业脱水剂

水性封闭脱水剂与油性封闭脱水剂相比，工艺上更为简单。海宁工业脱水剂

介绍了封闭脱水剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。海宁工业脱水剂

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