较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。这类化学品加热后会放出CO2，它们之后被碳酸氢盐和柠檬酸的混配物取代了，因为后者的预后效果要好得多。当今更优良的无机发泡剂，其化学机理基本与上述相同，是聚碳酸类（原文为Poly－carbonicacids）和碳酸盐类混用。聚碳酸的分解是吸热反应，在320°F左右，每克酸可放出100cc．左右的CO2，进一步加热至390°F左右时，将会放出更多的气体，广东膨胀发泡填充剂。这一分解反应的吸热性质可能带来某种程度的好处，广东膨胀发泡填充剂，因为在发泡过程中散除热量是个大问题。除了作为发泡的气体来源，这类物质时常还用作物理发泡剂的核化剂。据信，这类化学发泡剂分解时形成的较初的泡孔，广东膨胀发泡填充剂，为随后物理发泡剂放出的气体提供了迁移的场所。物理发泡剂分为三类：①压缩气体；②可溶性固体：③在沸点低于0℃的挥发性液体。广东膨胀发泡填充剂

使用表面活性剂可以控制液、固之间的润湿程度。农药行业中在粒剂及供喷粉用的粉剂中，有的也含有一定量的表面活性剂，其目的是为了提高药剂在受药表面的附着性和沉积量，提高有效成分在有水分条件下的释放速度和扩展面积，提高防病、治病效果。在化妆品行业中，做为乳化剂是乳霜、乳液、洁面、卸妆等护肤产品中不可或缺的成分。在农药行业，可湿性粉剂、乳油及浓乳剂都需要有一定量的表面活性剂，如可湿性粉剂中原药多为有机化合物，具有憎水性，只有在表面活性剂存在的条件下，降低水的表面张力，药粒才有可能被水所润湿，形成水悬液。天津固体发泡填充剂高效发泡剂YM-308产品介绍：此高效发泡剂具有发泡倍数高、泡沫析液时间长、泡沫质量好。

动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，经一系列水解反应，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成。采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，杂质含量低，刺激性气味较轻，品质均匀，质量一致性好，具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性，属新一代动物性水泥发泡剂。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好，强度高。由于其优异的泡沫稳定性，其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷，因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。

随着全球聚氨酯工业对ODP（臭氧消耗潜值）和GWP（全球变暖潜值）要求为零的绿色环保行动步伐越来越快。其中正在大量使用的在聚氨酯发泡中作为必备原料之一的发泡剂产品都会对臭氧层造成一定的破坏，因此一场针对发泡剂的改变也是势在必行。聚氨酯发泡剂主要有水和低沸点氟烃类化合物，软质聚氨酯泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作为发泡剂，通常水可使泡沫材料得到较大的开孔率。也可以用二氯甲烷（MC）和一氟三氯甲烷（F-11）的混合发泡剂，降低密度，同时使链节中取代脲键的密度降低，增加柔韧性。物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔的。

目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。这类发泡剂的使用要求是：其温度和压力必须保证发泡剂以液态形式与塑料混合。当改变温度和／或压力时就可使发泡剂发生汽化，即开始发泡。例如，如果一种低沸点的烃类发泡剂被泵送至一台装有熔融塑料的挤塑机中，那么挤塑机内的高压就能使烃类发泡剂保持液态形式溶于聚合物中，当聚合物熔体出挤塑机时，骤然的压降即迫使发泡剂汽化，从而产生泡沫。简单气体，如氮气和CO2则需要比烃类或氯氟烃类高得多的压力，方能达到这一结果。核化剂可以促进形成均匀的泡孔结构。化学发泡剂又称分解性发泡剂。天津固体发泡填充剂

化学发泡剂分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理。广东膨胀发泡填充剂

发泡剂较初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。只有了解了发泡剂的类型后，对其性能特点才有所了解，选择发泡剂时才有的可矢。总的来说，走复合之路是发泡行业的前景所在。目前较为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而，或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂；阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠十二烷基硫酸钠等为主流，稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质较为理想。广东膨胀发泡填充剂

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