上海勃俊自动化设备有限公司氧化铝粉窑炉循环线产品特点:  1.链式输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 2，江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线.输送能力大，江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线，江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线，可承载较大的载荷； 3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠； 6.采用司特制铝型材制作，易于安装； 7.结构美观，实用噪音低； 8.多功能，自动化程度高。氧化铝粉窑炉循环线的公司有哪些？江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线

窑炉密闭性能改造：改进窑炉密闭性能的目的是提高其封密性，以减少冷空气渗透和热空气泄漏所造成的热量损失。例如，可以尽量减少开孔及炉门的数量，在浇注料炉衬外侧加层钢板炉墙等。

控制系统改造：控制系统改造主要是将手动控制或半自动控制系统改造为自动控制系统或对现有的自动控制系统进行升级和优化。根据产品工艺要求，对窑炉的运行过程进行自动控制，使其在保持良好的使用工况，达到较好的节能降耗的效果。

如今对现有工业窑炉进行的节能改造，是实现工业窑炉节能降耗的主要且有效的措施。 江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线上海勃俊的氧化铝粉窑炉循环线由什么组成?

上海勃俊氧化铝粉材料窑炉外轨循环线：物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵，以后再经过自动摇匀～自动插网格～自动叠钵等机构的作业，再自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉，物料烧结完成后，匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台，通过移栽输送进去回转线的自动倒料系统，将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫后回送到自动线前端的自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎，然后由真空输送到二次自动配料系统中，混合完毕后依次经过上述自动循环线系统，经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动，不需要人工干预。

高温工业窑炉的节能降耗改造方案：

热源改造：通过对工业窑炉热源的改造，可以有效降低工业窑炉的能源消耗，并根据窑炉类型的不同，改造内容也有所不同。比如窑炉的燃料的改造，将燃油改成燃气。还有的将燃泔、燃气转化为电加热等。

燃烧系统改造：对于燃油、燃气窑炉燃烧系统的改造，主要是将旧燃烧器改造成新型燃烧器。如采用平焰、双焰、高速、可调火焰等新型燃烧器可节省5%～10%燃料；在可能的情况下，利用回收的烟气余热对助燃空气进行预热，利用机械化煤或煤粉燃烧改造燃煤窑炉等。 上海勃俊专业设计制作氧化铝粉材料，锂电池正负极材料等窑炉自动外循环线。

上海勃俊与氧化铝粉行业的国企合作，整改客户的窑炉自动线，使勃俊的窑炉循环线应用于氧化铝粉窑炉外轨自动线上；客户整改前窑炉自动线需人工操作，具有招工难，人工成本高等问题，应用了上海勃俊的氧化铝粉窑炉外轨自动线，实现氧化铝粉窑炉自动化，解决了该企业的招工难，人工成本高，生产环境粉尘大，员工工作环境脏等问题，为客户的改善作业环境，减员增效做出了突出贡献得到了客户的一致好评。如您有窑炉自动线需求，欢迎致电上海勃俊自动化设备有限公司，上海勃俊欢迎您的来电。上海勃俊自动化设备有限公司循环线使用电源单相220V三相380V50Hz(由客户选定)。江西氧化铝粉窑炉正极材料循环线

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上海勃俊氧化铝粉窑炉外轨自动循环线主要单机设备优点介绍：

新型立式装钵机整体采用304不锈钢制作，匣钵输送定位采用无阻挡设计，定位通过多段光电感应配合伺服进行精细定位也可分段定位，对于不同的物料情况进行对应控制，十分灵活方便。

充填机构由垂直螺杆多段速给料，保证速度的同时也保证精度，螺杆料箱内部设计有两个特制搅拌机构防止物料下料不畅级堵料，特别对于流动性不好的物料有着十分明显的效果。

出料口出设计有截料翻门，防止灌装完成后出现掉料现象。设备底部设计有集中接灰抽屉，可集中收灰和钵屑，十分快捷方便，整机设备的密封效果非常好，设备四面采用透明和浅茶色PC板制作作为封板或视窗，美观大方还便于观察设备内部的运行情况；

所有设备与物料接触面均做喷涂处理，喷涂主要分两种：A.与物料静态接触的面如：料仓内壁，防尘罩内壁等喷涂特氟龙 0.03mm，B.与物料动态接触的面如：搅拌机构，螺旋机构等喷涂WC 0.3mm。

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