在鸡精的生产线中,生产过程中,大部分会产生结块现象,如果返工,则浪费太大,现在则有整粒机来解决这一问题,结块料进入整粒机瞬间便可得到颗粒。如果需从鲜鸡制成鸡精,那工艺会更复杂,设备也就更多。从粉碎工艺做起鸡精生产线中,当鸡精颗粒烘干后,需对烘干颗粒进行筛分,以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装,温州辊压鸡精生产线,温州辊压鸡精生产线。通常情况,筛分机会选择三出口的振动方筛,此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定,温州辊压鸡精生产线,通常是涵盖制粒目数。食品机械设备在鸡精生产线中的应用逐渐智能化根据材料进行识别做出合理的规划。温州辊压鸡精生产线
公司多年来始终至力于鸡精、鸡粉生产流水线设备的研制与开发,至今已研制出多条不同工艺的成套鸡精、鸡粉生产流水线设备,且设备都采用全不锈钢制作来满足用户在QS认证的需求。在我国已有多个销量靠前的鸡精生产厂家及较大的厂家使用我公司的鸡精、鸡粉生产流水线配套设备。在常规振动流化床干燥机基础上,作了大量的改进工作,使其适应鸡精干燥生产的工艺要求,并且已经在多家鸡精生产厂家获得应用,深得用户好评以及广大用户认可。温州辊压鸡精生产线鸡精生产线中,鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。
流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用,其中鸡精生产线应用较多,而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触,剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中,具有很大的接触表面积,无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料,不会因设备磨损而混入杂质,这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求,也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型:单层圆筒流化床干燥器、多层圆筒流化床干燥器、卧式多室流化干燥器、喷雾流化干燥器、惰性粒子流化干燥器,喷动床干燥器、流化锻烧器。
鸡精生产线中干法制粒机的制粒工艺和生产过程及设备特色干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法制粒机是利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。干法制粒机是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。干法制粒机(生产型)的设计优势很多,比如压轮及压轮座为外露式结构设计;工艺处理装置可快速拆卸,以便生产设施外进行清洁和灭菌处理;制粒过程在精密的制粒装置中完成,先进的制粒系统,独特的制粒构造设计,干法制粒机使生产成品率大程度上提高,提高生产产品质量与产量。是鸡精生产线中不可或缺的组成部分。鸡精设备可靠性维护的有效做法文。
鸡精生产线选用整合破坏、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的方式,既功能清晰,又能有机结合,统筹工作,到达工艺流水作业。鸡精生产线的中心部分:干燥体系。选用分段加热的方法,预干燥段选用高压低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能彻底流化;干燥段选用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段选用高风量风机,能敏捷带走热量,下降产品温度,既到达水分操控的要求,又便利后续包装工艺。干燥主机的上下床体之间选用快开式结构,改变了传统结构选用螺栓固定连接的方式,极大地便利体系彻底清洗。铺料床板的孔型选用组合式结构,前段选用舌形孔,使物料能晓畅的往前走动而不发生漏料现象;中后端选用直孔,热风的穿透率更燥进程的热交换更充分。鸡精生产线下床体选用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,运用寿命长。下床体内部选用不锈钢满焊制造,防止洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,而且还设有整理口,便利清洁设备。鸡精生产线干燥介质循环体系:鼓风机、加热器、进风管道选用不锈钢制造,防止产品受不洁净风而被污染的可能。鸡精生产线体系还装备了带吸尘的破坏机组,高速混合机,物料中转输送机组,分筛加香一体机组等。鸡精生产线中食品造粒机机拉条以后的切粒也是非常重要的一环。颗粒鸡精生产线厂家
鸡精生产线的干燥体系构造组成及设备的工艺流程介绍。温州辊压鸡精生产线
鸡精是每个家庭都有的。它的主要成分是谷氨酸、盐、糖、鸡肉、香辛料等。使用鸡精烹饪的菜肴味道鲜美,营养丰富,而且非常容易使用,已经取代了盐的趋势。有数据显示,国内鸡精产量不高,约10万吨,不能满足需求。增加产量是鸡精生产企业迫切需要解决的难题。鸡精的主要生产工艺可归纳如下:粉碎-混合-造粒-干燥-筛选-包装。主要采用传统的造粒机、混合机、干燥机等小型设备生产。鸡精设备投资大,生产周期长。随着干燥技术的不断改进,鸡精干燥也有了新的发展。鸡精干燥设备:1.鸡精的生产将孔技术混合在一起,将粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、筛分、加香的工艺完全融入鸡精生产线。简化工艺流程,避免过多的小型设备产生较长的生产周期现象。2.科学的控制参数,干燥效果好,节能。鸡精生产线的使用,干燥设备是一种适用于鸡精不同阶段的流化床干燥机,可以采用不同的参数:干燥预处理-高压和低风量;干燥-低压和高风量;冷却段-高风量。在预处理过程中,确保鸡精颗粒水分含量高,处于全流状态,以便于后续的干燥操作;在干燥段的高压低流量下,较大限度地提干燥燥速度,以保证干燥均匀,为了遵循包装过程,在冷却段将物料温度降低到标准温度。3.满足质量要求,清洁卫生。
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