细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺，江阴紧密赛络纺纱线、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，江阴紧密赛络纺纱线，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，江阴紧密赛络纺纱线，一般合股成股线后再织造。精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。江阴紧密赛络纺纱线

纱线捻度的测试及测试的影响因素：将短纤维纺制成连续的纱线，需要经过加捻，合纤维互相聚合在一起而保持某种聚集力，从而赋予纱线一定的强力。复合丝中的长丝也需要轻度加捻，如果没有聚集力把它们联系在一起，会在使用中脱散或受到擦伤。另外，根据不同用途的需要，可以由若干根单纱并合加捻，形成股线和缆绳，使之更为均匀以及结构稳定，以承受更高的负荷。两根以上纱线在加捻时若以不同速度和张力喂入，或以不同的颜色或花式的纱线并合加捻，便可以形成花式线。加捻是将纤维束、长丝或单纱聚集在一起的一种方法，使纺织品在制造与使用过程中能经得起应力、应变和摩擦，并给予纺织品别致的外观效果。江阴紧密赛络纺纱线棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

纱线捻度的测试及测试的影响因素：捻度的概念：捻度除了影响纱线的拉伸性质外，捻度大小还会影响纱线的直径、比体积、柔软性和硬挺度，影响织物的覆盖性能、保暖性、折痕回复能力、吸染率和渗透性。加捻还会影响纱线表面的毛羽，因此，捻度是表示纱线结构特征的重要指标。除了用捻度、捻系数表示纱线加捻特性外，纱线中捻向也是很重要的，捻向是指加捻后单纱中的纤维或股线中的单纱呈现的倾斜方向。纱线中的捻向有两种：S捻或称顺时针捻；Z捻或称逆时针捻。单纱一般用Z捻，而S捻常用于合股线。

关于纱线你不知道的特征和指标：纱的形成影响纱线变形的特征：如纱抗弯曲强力就是纱线形成过程中影响的特性，但纱线抗弯曲强力的检测很困难。目前已开发了一种较新的检测纱线抗弯曲强力的方法。试验表明，假如紧密纱抗弯强度为100%，则转杯纺及涡流纺为200%，双喷咀喷气纱为300%，这些数值关系可从一些非传统纺纱，在机织物及针织物上与环锭纱作比较，非传统纺纱的织物手感比普通环锭纱产品粗硬，普通环锭纱与紧密纱之间的抗弯强度亦小有区别。另外产生一个问题，当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的情况。纱线粗节的检测表明当纱线压缩力增加时，粗节减少。纤维的合作是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的。

纱线支数越高，数字越大，纱线越细。纱线支数越低，数字越小，纱线越粗。10支纱线直径大概是40支纱线直径的两倍，常常用来做老粗布，40支纱线在家纺面料中较常见，40支纱线面料基本全年可用。60支、80支纱线就开始很细了，做出来的面料细腻光洁，属于家纺行业中的较高面料了。100支、120支、140支的纱线更细，这些面料在家纺行业属于奢侈品了。需要说明的是，只有越好品质的棉纤维才能纺出越细的纱线，60支全棉纱线需要一定比例的长绒棉，80支、100支则需要更高比例的长绒棉。这就是纱支越高，成本越贵的道理。纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维 ,主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动。苏州精梳棉纱线定做

半精纺纱线的特点：纱线捻度一般比同号棉纱、精梳毛纱都要大。江阴紧密赛络纺纱线

纱线捻度的测试及测试的影响因素：1.预加张力：退捻加捻法的预加张力，国内外有不同的规定。过大的预加张力会使反向加捻时指针复零缓慢，从而使反向加捻的捻度增加，在滑移法中会提前产生纤维滑移；反之，预加张力过小，反向加捻时捻度会相对减少，从而使退捻加捻法测试时数值偏低。在滑移法和二次退捻加捻法中，由于考虑到了这种张力变化引起的误差，采用了两个试样误差相减的办法，故受张力影响较小。2允许伸长值：纱线退捻后试样伸长，伸长限位设置的允许伸长值对解捻过程中纱线纤维的滑移起阻止作用。实验表明退捻加捻法测试中，允许伸长值越大，实测的捻度值也越大，同时允许伸长值过大，纱条的弱环处纤维发生滑移会明显影响实验的正确性。江阴紧密赛络纺纱线

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