精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，填料塔制作，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为普遍的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，填料塔制作，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品，填料塔制作。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。酒精回收塔采用高效不锈钢波纹填料，酒精回收塔外表面亚光处理，符合GMP医药标准。填料塔制作

酒精回收塔的蒸馏机按装置的形式，大致可分为着几类:卧式蒸馏机在酒精蒸馏技术发展史上曾有一个阶段，酒精蒸馏机组呈水平方向布置，此时，呈多釜串联使用，此即卧式蒸馏机之雏形.近代亦有卧式酒精蒸馏机组者。倾斜式蒸馏机追溯历史，以前酒精蒸馏曾使用过法国的歧劳摸氏(Guillaume)所发明的倾斜式蒸馏机。直立式蒸馏机在历史上经过卧式A馏机组的阶段后，即进入竖塔式即直立式蒸馏机组的发展阶段，一直至今，绝大部分为直立式者。酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后﹐析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。新式高效精馏塔生产填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。

在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压（高液相负荷）对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件（如气体分布器、液体分布器及再分布器）。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究。

高效酒精回收塔用途及特点：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。高效酒精回收塔也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的需要，可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-99℃酒精，成品酒精度数要求再高，可以加大回流比，但产量就相应减少。本装置采用高效的金属不锈钢填料。蒸馏塔采用不锈钢制，从而防止了铁屑堵填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管，在检修时可将U型加热管称出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类:①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。折叠填料的分类填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔领域比较多的发展还是在气液分布器方面。填料塔制作

塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。填料塔制作

板式塔种类繁多，通常可分类如下：按塔板结构分，有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用比较早的有泡罩塔及筛板塔，20世纪50年代前后，开发了浮阀塔板。现应用比较广的是筛板和浮阀塔板，其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。按气液两相的流动方式分，有错流式塔板和逆流式塔板，或称有降液管塔板和无降液管塔板。有降液管塔板应用极广，它们具有较高的传质效率和较宽的操作范围；无降液管的逆流式塔板也常称为穿流式塔板，气液两相均由塔板上的孔道通过。塔板结构简单，整个塔板面积利用较充分。常用的有穿流式筛板、穿流式栅板、穿流式波纹板等。按液体流动型式分，有单流形、双流形、U形流形及其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。填料塔制作

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