脱脂剂的选材注意：1）杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐亦称生物表面活性剂，亲水性强，能形成O/W乳液，同时黏度较大，有利于增加乳液的稳定性。2）AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、碱性较强，其生物降解性能好，基本属无毒物质。3）MES是以天然油脂为原料制得的表面活性剂，所以它的生物降解性能十分优良。它对水中钙、镁等金属离子螯合能力很强，去污和分散能力很好，嘉兴脱脂剂报价，但容易水解，所以不宜在强碱性体系中应用，但可以在低碱性，嘉兴脱脂剂报价，嘉兴脱脂剂报价、中性或酸性介质中使用。4）LAS属中性物质，它对水硬度较敏感，起泡力高，去污力强，易与各种助剂复配，生物降解性大于90％，对环境污染程度小。脱脂剂的脱脂时间 在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。嘉兴脱脂剂报价

影响脱脂质量的主要因素：1、机械作用。在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。2、脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。嘉兴脱脂剂报价脱脂剂具有极强的溶解脂膜的能力。

脱脂剂的机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。擦洗。加温清洗:增加热运动。喷洗:用高压喷洗。蒸气清洗:用溶剂蒸气清洗。溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。超声波辅助清洗:利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。电解清洗:利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面逸出时，使污物析出，自表面剥离。一种用于眼镜框电镀前处理水基金属脱脂剂的研制。

脱脂剂的脱脂性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验脱脂程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4·7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。脱脂剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体。

脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，脱脂剂对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。脱脂剂有着快速去污的效果。嘉兴脱脂剂报价

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污。嘉兴脱脂剂报价

脱脂应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施，戴多层口罩和胶皮手套，穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下，空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。脱脂现场严禁烟火。溶剂严禁与强酸接触。溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质。需要脱脂的部件，在脱脂前不应沾有水分。阀门脱脂时，应解体在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜过久。脱脂后的零部件要用氮气或干燥空气吹干后才能组装使用。否则易发生腐蚀、生锈。管式换热器脱脂时，要严防四氯化碳积存在换热管内。特别是换热管被焊锡等杂物堵塞时更要注意。在脱脂后应用热空气将其吹除到无气味为止。若在管内有四氯化碳积存，投入运行后会冻结、膨胀，将管胀裂。同时，解冻后有水分存在时，会产生强烈的化学腐蚀，能把0.5mm厚的管蚀穿。嘉兴脱脂剂报价

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