抽汽止回阀阀门的装复:阀门在装复前,各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要根据装配标记按解体的逆步序进行,装复过程中应注意以下几点:阀蝶与摇臂连接后,太原大口径抽汽止回阀,可对调整垫片的厚度进行调整,保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度,之后,紧定螺母应与阀蝶点焊牢固。杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时,杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1~1.20mm的间隙。在摇臂轴,太原大口径抽汽止回阀、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时,要注意使两轴保持同心,太原大口径抽汽止回阀,以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩。抽汽止回阀阀体和阀密封面挖掘不锈钢的焊接。太原大口径抽汽止回阀
如果通过抽汽止回阀阀座的流量太小,阀板将朝着流体通道下落直到关闭,导致通过阀门的压降增加。在这种情况下,越大的阀座通道并不意味着更低的压降。工厂将根据用户提供的流体条件确定阀门的阀座尺寸。阀门门选择时阀座尺寸满足下列条件:在流量条件下,通过阀座的流速不超过推荐流速。阀板应在正常工况下全开(否则压降增大),在低流量下获得阀板的推力可以取得较低的压降阀板配重。阀板上的配重块,在低流量下使开启更容易并帮助阀板保持全开,不需要担心配重块会影响关闭,阀板是平衡设计,除此之外,关闭时重量总是大于开启重量,由于重力的作用在任何位置不会影响关闭。太原大口径抽汽止回阀抽汽止回阀阀座和阀瓣表面为不锈钢/斯太莱表面硬化。
当汽轮机甩负荷或主汽阀关闭,对于各气路上的抽汽逆止门及排汽逆止门,当接到关闭信号时,电磁气阀失电,切断气源与抽汽止回阀操纵装置的通路,使操纵装置与电磁阀的排大气口相通,操纵装置在弹簧力的作用下,强行关闭抽汽止回阀。当加热器内水位上升到需要切除抽汽的危急水位时,相应逆止门的电磁阀失电,气源断开,抽汽逆止门关闭。系统的气源、信号源、安装及维护要求:气源为0.6MPa的洁净压缩空气。气源应干燥、清浩,同时应确保气源气量充足、压力恒定。应定期清洗空气过滤器。
抽汽止回阀安装前校对铭牌和阀体标志,确认是否符合要求,安装前检查两端封堵是否完好,流道无异物落入,清洗焊接坡口后再进行安装。注意流向箭头与介质流向一致。中法兰与阀盖之间、阀杆孔两侧端、填料函泄漏。螺栓没有拧紧或松紧不匀,应重新调整拧紧螺栓。垫片(或填料)损坏,应更换垫片(或填料)。密封面泄漏:密封面间有脏物,应清洗之。密封面擦伤、磨损,应重新研磨加工,如缺陷严重则应重新堆焊加工。气路系统工作原理为:气源来自压缩空气(气源压力0.4~0.6Mpa),经过球阀进入二位三通,经过快速排阀进入气缸进气口,止回打开。手动换向阀为运行中试验抽汽止回阀灵活性用。抽汽止回阀可根据用户具体要求进行针对性设计。
抽汽止回阀设计特点:设计制造验收标准采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595,强度及密封性能完全符合标准需要,真空状态下的阀门进行真空试验,整机寿命满足用户要求;针对不同温度,主体材料采用碳钢或高温钢,密封面堆焊硬质合金;阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接,可与阀认密封面自对对中,保证密封面吻合;阀座密封面倾斜一定角度,减少关闭时间,减轻冲击,保护设备本身和管道安全;阀门配有阻尼重锤,可平衡关闭件动力矩,防止不锤的发生;阀体内腔采用流线型设计,流通能力大,减小阀门阻力。抽汽止回阀结构紧凑,在导向轴和导向架之间提供润滑非金属套筒,气门升程和柔性的,它不会产生抱死现象。太原大口径抽汽止回阀
抽汽止回阀密封面堆焊Cr13系不锈钢或钴基硬质合金。太原大口径抽汽止回阀
抽汽止回阀阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接,可与阀认密封面自对对中,保证密封面吻合。阀座密封面倾斜一定角度,减少关闭时间,减轻冲击,保护设备本身和管道安全,阀门配有阻尼重锤,可平衡关闭件动力矩,防止不锤的发生;阀体内腔采用流线型设计,流通能力大,减小阀门阻力。执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸,并与阀门关闭件动作相对单独,执行机构故障不影响关闭件动作;气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层,可增加寿命,减轻动作阻力,使阀门灵活、可靠。太原大口径抽汽止回阀
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