柔印树脂版不像PS版，其印版厚度与承印材料厚度比胶印要大很多，因此在设计细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实底安排在一个版面上。因为满版实底要印刷清晰，需加大印刷压力，而对细线条、小文字、带网点的图案加大印刷压力，就容易造成柔印树脂版细线条、小文字、带网点的图案在印刷时印版出现变形，导致印版使用一段时间后，造成细线条、小文字和带点图案印刷模糊不清晰，严重的还会快速磨损或压坏印版，致使印出的产品，出现断线、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题。如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实底与细线条、小文字，安徽液体树脂版、带网点的图案就不能采用一样的曝光时间进行曝光，安徽液体树脂版。可对细线条、小文字、带网点图案处的印版，安徽液体树脂版，用延长曝光时间来提高印版的硬度和耐印力。树脂版未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解。安徽液体树脂版

要对柔印树脂板干燥然后再曝光敏感，目的是增加板的机械强度，提高印刷耐性。液态柔印树脂版，属于涂层版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面扩展随温度和湿度的变化而受到较大影响，适用于生产小幅线或文字印版，主要用于书。树脂版生产厂家的液态树脂版的印版-制作过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等工序进行。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。当光敏树脂从料斗中流出时，位于料斗顶部的刮刀将流出的光敏树脂刮到一定厚度。曝光是将光敏树脂覆盖在料流上，覆盖透明胶片，然后放置正负片，首先进行正面曝光，然后进行背面曝光。底面的曝光时间通常是背面的10倍。具有丰富的紫外线的高压汞灯通常被用作光源。安徽液体树脂版感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。

树脂版贴膜片是在油墨面刮涂感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝网，需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同，两次就够了)，在35～40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意，如果在温度高、湿度低的情况下，可以用纯净水稀释感光胶，使感光胶的黏度降。

树脂版生产企业树脂版覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片。树脂版的版面图纹较浅时什么原因呢?主曝光时间过度，由于版材的曝光宽容度不同，制版的方法也不同，同一张软片上面既有实地又有网点图像，如想获得较深的图纹，比较好的方法是采用蒙版分层曝光处理，这样制出的印版不图纹较深，而且版画漂亮，利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦，实地与网点曝光时间相同，从而使印版的图纹较浅。软片的密度较低，一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右，而要求的软片密度在4.0以上)，主曝光时间影响版材固化程度。树脂版的硬度偏高，印版的硬度偏高，会使印版在印刷中的使用寿命较大降低。树脂版的树脂是制造塑料的主要原料。

树脂版印刷质量出现问题要如何解决？漏印：1、原因分析：①尘埃附着在印版上。②印刷压力不够。③印版不平整，使低的部分发生转移空白。2、解决方法，①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。②适当提高印刷压力。③检查印版，保证印版平整。图文周围胡须状痕迹：原因分析：①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。②油墨黏度太高。解决方法：①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体硬化型两大类。安徽液体树脂版

感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。安徽液体树脂版

树脂版的制版工艺要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度，印刷厚纸袋的凹陷深度。显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用三氯乙烷的混合液进行显影。干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。安徽液体树脂版

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。